Dè na dòighean glanaidh a th 'ann?

A 'dèanamh glanadhIs e seo am pròiseas airson a bhith a’ toirt air falbh uireasbhaidhean uachdar forgings le dòighean meacanaigeach no ceimigeach. Gus càileachd uachdar nan forgings a leasachadh, suidheachadh gearraidh forgings adhartachadh agus casg a chuir air uireasbhaidhean uachdar bho bhith a ’leudachadh, feumar uachdar bileagan agus forgings a ghlanadh aig àm sam bith sa phròiseas cruthachadh.
Gus càileachd uachdar a leasachadhfeallsanachdan, ag adhartachadh suidheachadh gearraidh defeallsanachdanagus casg a chur air uireasbhaidhean uachdar bho bhith a 'leudachadh, tha e riatanach a ghlanadh uachdar billets agusfeallsanachdanuair sam bith anns anpròiseas cruthachadh. Stuthan stàilinnmar as trice air an teasachadh roimhecruthachadhle bruis stàilinn no inneal sìmplidh gus an sgèile ogsaid a thoirt air falbh. Faodar am bàn le meud earrann mòr a ghlanadh le in-stealladh uisge le cuideam àrd. Faodar lannan air geàrdan fuar a thoirt air falbh le bhith a’ piocadh no a’ spreadhadh (meillein). Tha sgèile alloy oxide nonferrous nas lugha, ach ro agus às deidh a bhith a’ cruthachadh glanadh picilte, lorg ùineail agus toirt air falbh lochdan uachdar. Tha lochdan uachdar billet no forgings gu ìre mhòr a’ toirt a-steach sgàinidhean, pasgadh, sgrìoban agus in-ghabhail. Mura tèid na h-uireasbhaidhean sin a thoirt air falbh ann an ùine, bidh droch bhuaidh aca air a 'phròiseas cruthachadh às dèidh sin, gu h-àraid air alùmanum, magnesium, titanium agus an aloidhean. Mar as trice bidh na h-uireasbhaidhean a tha fosgailte às deidh picilte de na h-innealan alloy neo-iarannach air an glanadh le faidhlichean, sgrìoban, bleithichean no innealan giuthais. Tha na h-uireasbhaidhean ann an cruachan stàilinn air an glanadh le picilte, spreadhadh gainmhich (seilg), spreadhadh peilear, rolair, crathadh agus dòighean eile.

Glanadh searbhagach

A 'toirt air falbh ocsaidean meatailt le ath-bheachdan ceimigeach. Mar as trice bidh forgings beaga is meadhanach air an luchdachadh a-steach don bhasgaid ann an baidsean, às deidh toirt air falbh ola, creimeadh picilte, rinsing, tiormachadh agus pròiseasan eile. Tha feartan aig an dòigh picilte de èifeachdas cinneasachaidh àrd, deagh bhuaidh glanaidh, gun deformachadh air forgings agus cumadh gun bhacadh. Tha e do-sheachanta gun toir pròiseas ath-bhualadh ceimigeach picilte gasaichean cronail, mar sin, bu chòir inneal fuasglaidh a bhith aig an t-seòmar picilte. Bu chòir a bhith a’ buain diofar ghathan meatailt co-mheas eadar-dhealaichte searbhag is cothlamadh a rèir feartan meatailt, agus gabhail ris a’ phròiseas picilte co-fhreagarrach (teòthachd, ùine agus dòigh glanaidh).

https://www.shdhforging.com/forged-bars.html

Sèididh gainmhich (shot) agus glanadh spreadhadh peilear
Le èadhar teann mar chumhachd spreadhadh gainmhich (dealbh), dèan an dealbh gainmhich no stàilinn a’ toirt a-mach gluasad àrd-astar (cuideam obrach spreadhaidh gainmhich de 0.2 ~ 0.3Mpa, peilear a’ peening cuideam obrach de 0.5 ~ 0.6Mpa), jet chun uachdar cruthachadh gu bhuail e an sgèile oxide. Tha spreadhadh peilear le astar àrd (2000 ~ 30001r/min) a’ tionndadh feachd ceud-ghluasadach an impeller, an stàilinn air a losgadh chun uachdar cruthachadh gus an sgèile ogsaid a leagail. Duslach gainmhich, èifeachdas cinneasachaidh ìosal, cosgais àrd, barrachd air a chleachdadh airson riatanasan teignigeach sònraichte agus stuthan sònraichte a’ cruthachadh stuthan (leithid stàilinn gun staoin, alloy titanium), ach feumaidh e ceumannan teignigeach èifeachdach airson toirt air falbh duslach a ghabhail. Tha peening peilear an ìre mhath glan, tha eas-bhuannachdan ann cuideachd a thaobh èifeachdas cinneasachaidh ìosal agus cosgais àrd, ach tha càileachd glanaidh nas àirde. Thathas a’ cleachdadh spreadhadh peilear gu farsaing airson a èifeachdas toraidh àrd agus caitheamh ìosal.
Bidh peilear a ’peanasachadh agus a’ glanadh le peilear, aig an aon àm, a ’cur dheth an sgèile ogsaid, a’ toirt air an uachdar cruthachadh cruadhachadh, a tha cuideachail airson strì an aghaidh reamhar pàirtean a leasachadh. Airson forgings às deidh làimhseachadh quenching no quenching agus tempering, tha a ’bhuaidh cruadhachaidh obrach nas cudromaiche nuair a bhios tu a’ cleachdadh peilear stàilinn de mheud mòr, faodar an cruas àrdachadh le 30% ~ 40%, agus faodaidh tiugh còmhdach cruadhachaidh ruighinn 0.3 ~ 0.5mm. Ann an cinneasachadh a rèir stuthan agus riatanasan teignigeach forgings gus diofar stuthan agus meud gràin de dhealbh stàilinn a thaghadh. Dh’ fhaodadh cleachdadh sprèadhadh gainmhich (shot) agus dòigh spreadhadh peilear gus na h-innealan, sgàinidhean uachdar agus lochdan eile a ghlanadh a bhith air a chòmhdach, furasta a lorg air chall. Mar sin, feumar lorg locht magnetach no sgrùdadh fluorescence a chleachdadh (faic sgrùdadh corporra is ceimigeach air lochdan) gus sgrùdadh a dhèanamh air uireasbhaidhean uachdar forgings.

tumadh
Bidh na forgings, ann an druma rothlach, a’ bualadh no a’ bleith a chèile gus an sgèile ogsaid a thoirt air falbh agus burr bhon phìos obrach. Bidh an dòigh glanaidh seo a’ cleachdadh uidheamachd sìmplidh agus goireasach, ach fuaim àrd. Freagarrach airson geàrdan beaga is meadhanach a dh’ fhaodadh buaidh shònraichte a thoirt agus nach eil furasta an deformachadh. Chan eil sgrìobadh aig glanadh druma, na cuir a-steach ach trast-thomhas ball iarainn no stàilinn triantanach de 10 ~ 30mm de ghlanadh neo-sgrìobach, gu h-àraidh le bhith a’ bualadh gus an sgèile ogsaid a thoirt air falbh. Is e an tè eile gainmheach quartz a chuir ris, pìosan cuibhle bleith a sgrìobadh agus sgrìoban eile, sodium carbonate, uisge siabann agus stuthan cur-ris eile, sa mhòr-chuid le bhith a’ bleith airson glanadh.

Glanadh crith
Anns na forgings measgaichte le cuibhreann sònraichte de sgrìoban agus stuthan cur-ris, air an cur anns a ’ghobhar crathaidh, le crathadh an t-soithich, gus am bi am pìos obrach agus an sgrìobach a’ bleith a chèile, bidh uachdar na forgings oxide agus burr dheth. Tha an dòigh glanaidh seo freagarrach airson glanadh agus snasadh innealan mionaideachd beaga is meadhanach.


Ùine puist: Giblean-23-2021

  • Roimhe:
  • Air adhart: