Làimhseachadh teas defeallsanachdantha e na cheangal cudromach ann an saothrachadh innealan. Tha càileachd làimhseachadh teas ceangailte gu dìreach ri càileachd gnèitheach agus coileanadh thoraidhean no phàirtean. Tha mòran fhactaran a’ toirt buaidh air càileachd làimhseachadh teas ann an cinneasachadh. Gus dèanamh cinnteach gu bheil càileachd anfeallsanachdana’ coinneachadh ri riatanasan inbhean nàiseanta no gnìomhachais, bidh a h-uile inneal làimhseachaidh teas a’ tòiseachadh bho na stuthan amh a-steach don fhactaraidh, agus feumar sgrùdadh teann a dhèanamh às deidh gach pròiseas làimhseachaidh teas. Chan urrainnear duilgheadasan càileachd toraidh a ghluasad gu dìreach chun ath phròiseas, gus dèanamh cinnteach à càileachd toraidh. A bharrachd air an sin, ann an cinneasachadh làimhseachadh teas, chan eil e gu leòr airson neach-sgrùdaidh comasach sgrùdadh càileachd a dhèanamh agus sgrùdadh a dhèanamh air anfeallsanachdanàs deidh làimhseachadh teas a rèir riatanasan teicnigeach. Is e an obair as cudromaiche a bhith nad chomhairliche math. Anns a 'phròiseas làimhseachaidh teas, feumar faicinn a bheil an gnìomhaiche a' cur an gnìomh riaghailtean a 'phròiseis gu teann agus a bheil crìochan a' phròiseas ceart. Ann am pròiseas sgrùdadh càileachd ma lorgar duilgheadasan càileachd gus an gnìomhaiche a chuideachadh gus adhbharan duilgheadasan càileachd a sgrùdadh, faighinn a-mach fuasgladh na duilgheadas. Thathas a’ cumail smachd air a h-uile seòrsa de fhactaran a dh’ fhaodadh buaidh a thoirt air càileachd làimhseachadh teas gus dèanamh cinnteach gun tèid toraidhean barrantaichte a dhèanamh le deagh chàileachd, coileanadh earbsach agus sàsachd teachdaiche.

Susbaint sgrùdadh càileachd làimhseachadh teas

(1) Làimhseachadh ro-teas airson cruthachadh

Is e adhbhar làimhseachadh preheat forgings microstructure agus bogachadh stuthan amh a leasachadh, gus giollachd meacanaigeach a dhèanamh comasach, cuir às do chuideam agus faigh am microstructure tùsail de làimhseachadh teas. Is e làimhseachadh teas ro-làimh airson cuid de phàirtean mòra cuideachd an làimhseachadh teas mu dheireadh, mar as trice bidh làimhseachadh ro-teas air a chleachdadh airson gnàthachadh agus annealing.

1) Tha e furasta a bhith garbh ann an sgaoileadh sgaoilidh tilgeadh stàilinn oir tha na gràinean air an teasachadh aig teòthachd àrd airson ùine mhòr. Às deidh anail, bu chòir anail no gnàthachadh iomlan a dhèanamh a-rithist gus na gràinean ùrachadh.

2) Mar as trice bithear a’ cleachdadh annealing iomlan de stàilinn structarail gus microstructure a leasachadh, gràin ùrachadh, cruas a lughdachadh agus cuir às do chuideam tilgeadh stàilinn gualain meadhanach agus ìosal, pàirtean tàthaidh, roiligeadh teth agus geàrdan teth.

3) Isothermal annealing de alloy structarail stàilinn air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson annealing de 42CrMo stàilinn.

4) Spheroidizing annealing de stàilinn inneal 'S e adhbhar spheroidizing annealing leasachadh a thoirt air a' gearradh coileanadh agus fuachd deformation coileanadh.

5) faochadh cuideam Is e adhbhar faochadh cuideam cuir às don chuideam a-staigh air tilgeadh stàilinn, pàirtean tàthaidh agus pàirtean innealta, agus lughdaich e deformachadh agus sgàineadh an iar-phròiseas.

6) Recrystallization annealing 'S e adhbhar recrystallization annealing cur às do chruadhachadh fuar an workpiece.

7) Is e gnàthachadh adhbhar gnàthachadh an structar a leasachadh agus an gràn ùrachadh, a dh'fhaodar a chleachdadh mar làimhseachadh teas ro-làimh no mar làimhseachadh teas deireannach.

Is e pearlite na structaran a gheibhear le bhith a’ annealing agus àbhaisteachadh. Anns an sgrùdadh càileachd, is e am fòcas sgrùdadh a dhèanamh air paramadairean pròiseas, is e sin, ann am pròiseas annealing agus gnàthachadh, sgrùdadh sruthadh a dhèanamh air coileanadh paramadairean pròiseas, is e sin a ’chiad fhear, aig deireadh a’ phròiseas sa mhòr-chuid deuchainn cruas , metallographic structar, doimhneachd decarbonization, agus annealing àbhaisteachadh nithean, rioban, mogaill carbide agus mar sin air adhart.

(2) A 'breithneachadh air a bhith a' gnàthachadh lochdan agus a 'cur an cèill

1) Tha cruas stàilinn meadhanach gualain ro àrd, a tha gu tric air adhbhrachadh le teòthachd teasachaidh àrd agus ìre fuarachaidh ro luath aig àm annealing. Tha stàilinn àrd gualain sa mhòr-chuid tha teòthachd isothermal ìosal, chan eil ùine cumail gu leòr agus mar sin air adhart. Ma thachras na duilgheadasan gu h-àrd, faodar an cruas a lughdachadh le bhith ag ath-nuadhachadh a rèir nam paramadairean pròiseas ceart.

2) Tha an seòrsa buidheann seo a’ nochdadh ann an stàilinn subeutectoid agus hypereutectoid, lìonra stàilinn subeutectoid ferrite, carbide lìonra stàilinn hypereutectoid, is e an adhbhar gu bheil an teòthachd teasachaidh ro àrd, tha an ìre fuarachaidh ro shlaodach, faodar a chleachdadh gus cuir às do àbhaisteachadh. Dèan sgrùdadh a rèir na h-ìre ainmichte.

3) Decarbonization nuair annealing no àbhaisteachadh, anns an fhùirneis adhair, an workpiece gun gas dìon dìon teas, mar thoradh air an oxidation an uachdar meatailt agus decarbonization.

4) Graphite carbon Tha carbon graphite air a thoirt a-mach le bhith a’ lobhadh carbides, sa mhòr-chuid air adhbhrachadh le teòthachd teasachaidh àrd agus ùine cumail ro fhada. Às deidh coltas gualain grafait ann an stàilinn, lorgar gu bheil an cruas quenching ìosal, puing bog, neart ìosal, brittleness, bristeadh liath dubh agus duilgheadasan eile, agus chan urrainnear am pìos obrach a bhriseadh ach nuair a nochdas an carbon grafait.

(3) Làimhseachadh teas deireannach

Mar as trice bidh an sgrùdadh càileachd air làimhseachadh teas mu dheireadh air forgings ann an cinneasachadh a’ toirt a-steach quenching, quenching uachdar agus tempering.

1) Deformation. Bu chòir sgrùdadh a dhèanamh air deformation quenching a rèir nan riatanasan, leithid deformation nas àirde na na h-ullachaidhean, bu chòir a bhith dìreach, leithid airson adhbhar air choireigin nach urrainn a bhith dìreach, agus tha an deformation nas àirde na an ìre giollachd, faodar a chàradh, is e an dòigh a th ’ann a bhith a’ cuir às agus temper an workpiece anns an staid bog dìreach gus coinneachadh ris na riatanasan a-rithist, am pìos obrach coitcheann às deidh a bhith a’ crathadh agus a ’teicheadh ​​​​deformation, gun a bhith nas fhaide na cuibhreann 2/3 gu 1/2.

2) A 'cnagadh. Chan eil sgàinidhean ceadaichte air uachdar obair-obrach sam bith, agus mar sin feumar na pàirtean làimhseachaidh teas a sgrùdadh 100%. Bu chòir cuideam a chuir air raointean dùmhlachd cuideam, oiseanan biorach, prìomh shlighean, tuill balla tana, cinn-rathaid tiugh-tana, protrusions agus dents, msaa.

3) Overheat agus overheat. Às deidh quenching, chan eil an workpiece ceadaichte a bhith garbh acicular acicular martensite superheated clò agus gràin crìoch oxidation oxidation maothraidh superheated, oir overheating agus overburning adhbharachadh lùghdachadh neart, àrdachadh brittleness agus furasta sgàineadh.

4) Oxidation agus decarbonization. Cuibhreann giullachd de phìos obrach beag, oxidation agus decarbonization gus smachd a chumail air cuid de dhian, airson innealan gearraidh agus innealan sgrìobadh, gun chead a bhith aca iongantas decarbonization, anns na pàirtean quenching a lorgar fìor oxidation agus decarbonization, teasachadh teòthachd feumaidh a bhith ro àrd no cumail ùine ro fhada , mar sin feumaidh e a bhith aig an aon àm airson overheating sgrùdadh.

5) Àitean bog. Bidh puing bog ag adhbhrachadh caitheamh obrach agus milleadh sgìths, agus mar sin chan eil puing bog ann, cruthachadh na h-adhbharan airson teasachadh is fuarachadh neo-iomchaidh no eagrachadh neo-chòmhnard de stuthan amh, gu bheil eagrachadh bann agus còmhdach decarbonization air fhàgail, agus mar sin air adhart, puing bog bu chòir a chàradh ann an ùine.

6) Gu leòr cruas. Mar as trice tha an teòthachd teasachaidh quenching pìos obrach ro àrd, bidh cus austenite fuigheall a’ leantainn gu lughdachadh cruas, teòthachd teasachaidh ìosal no ùine gleidhidh gu leòr, agus chan eil astar fuarachaidh quenching gu leòr, bidh gnìomhachd neo-iomchaidh a’ leantainn gu cruas quenching gu leòr. Chan urrainnear an suidheachadh gu h-àrd a chàradh ach.

7) Fùirneis amar salainn. Obair-obrach tricead àrd is meadhanach agus quenching lasair, gun iongantas losgaidh.

Às deidh làimhseachadh teas mu dheireadh air uachdar na pàirtean cha bhith creimeadh, cnap, crìonadh, milleadh agus uireasbhaidhean eile.