Cóireáil teasa degaibhneachtaIs nasc tábhachtach é i ndéantúsaíocht innealra. Baineann cáilíocht na cóireála teasa go díreach le cáilíocht agus feidhmíocht intreach táirgí nó páirteanna. Tá go leor fachtóirí ann a dhéanann difear do cháilíocht na cóireála teasa sa táirgeadh. D'fhonn a chinntiú go bhfuil cáilíocht nagaibhneachtago gcomhlíonann sé ceanglais na gcaighdeán náisiúnta nó tionscail, tosaíonn na gaibhneachta cóireála teasa go léir ó na hamhábhair isteach sa mhonarcha, agus ní mór iniúchadh dian a dhéanamh tar éis gach próiseas cóireála teasa. Ní féidir fadhbanna cáilíochta táirgí a aistriú go díreach chuig an gcéad phróiseas eile, ionas go gcinnteofar cáilíocht an táirge. Ina theannta sin, i dtáirgeadh cóireála teasa, ní leor do chigire inniúil iniúchadh cáilíochta a dhéanamh agus seiceáil ar angaibhneachtatar éis cóireála teasa de réir na gceanglas teicniúil. Is é an tasc is tábhachtaí ná a bheith i do chomhairleoir maith. Sa phróiseas cóireála teasa, is gá a fheiceáil an gcuireann an t-oibreoir rialacha an phróisis i bhfeidhm go docht agus an bhfuil paraiméadair an phróisis ceart. Sa phróiseas iniúchta cáilíochta má aimsítear fadhbanna cáilíochta chun cuidiú leis an oibreoir anailís a dhéanamh ar chúiseanna fadhbanna cáilíochta, faigh amach an réiteach ar an bhfadhb. Déantar gach cineál fachtóirí a d'fhéadfadh tionchar a bheith acu ar cháilíocht na cóireála teasa a rialú chun táirgeadh táirgí cáilithe le dea-chaighdeán, feidhmíocht iontaofa agus sásamh an chustaiméara a chinntiú.

Ábhar iniúchta cáilíochta cóireála teasa

(1) Réamh-chóireáil teasa ar bhrionnú

Is é an cuspóir atá le cóireáil réamhthéite na gaibhneachta ná feabhas a chur ar mhicreastruchtúr agus ar mhaolú na n-amhábhar, ionas go n-éascófar próiseáil mheicniúil, deireadh a chur le strus agus chun an microstructure bunaidh idéalach cóireála teasa a fháil. Is é an chóireáil teasa deiridh do roinnt codanna móra freisin, is gnách go n-úsáidtear réamhchóireáil teasa ag gnáthú agus ag annealing.

1) Is furasta garbh a dhéanamh ar annealing idirleata teilgin cruach toisc go ndéantar na gránaigh a théamh ag teocht ard ar feadh i bhfad. Tar éis anáil, ba chóir anáil iomlán nó normalú a dhéanamh arís chun na gráinní a bheachtú.

2) Úsáidtear annealing iomlán déanta as cruach struchtúrach go ginearálta chun microstructure a fheabhsú, gráin a bheachtú, cruas a laghdú agus deireadh a chur le strus teilgin cruach mheán agus ísealcharbóin, páirteanna táthú, rollta te agus gaibhneachta te.

3) Úsáidtear annealing isothermal de chruach struchtúrach cóimhiotail go príomha le haghaidh cruach 42CrMo a anáil.

4) Annealing spheroidizing cruach uirlisí Is é an cuspóir atá le spheroidizing annealing ná feabhas a chur ar fheidhmíocht gearrtha agus feidhmíocht dífhoirmithe fuar.

5) Anáil faoisimh strus Is é cuspóir an annealing faoisimh strus deireadh a chur le strus inmheánach teilgin cruach, páirteanna táthú agus páirteanna meaisínithe, agus dífhoirmiúchán agus scoilteadh an iar-phróisis a laghdú.

6) Annealing athchrystallization Is é cuspóir an athchrystallization annealing deireadh a chur le fuar hardening an workpiece.

7) Is é an cuspóir atá le gnáthú a dhéanamh ná an struchtúr a fheabhsú agus an grán a bheachtú, is féidir a úsáid mar chóireáil teasa réamhthe nó mar chóireáil teasa deiridh.

Is pearlite iad na struchtúir a fhaightear trí annealing agus normalú. Sa chigireacht cáilíochta, is é an fócas ná cigireacht a dhéanamh ar pharaiméadair an phróisis, is é sin, sa phróiseas annealaithe agus normalaithe, seiceáil sreabhadh a dhéanamh ar fhorghníomhú paraiméadair phróisis, arb é an chéad cheann, ag deireadh an phróisis cruas tástála den chuid is mó. , struchtúr metallographic, doimhneacht dícharbónú, agus míreanna normalú annealing, ribín, chomhdhúile mogalra agus mar sin de.

(2) An breithiúnas maidir le lochtanna annealing agus normalú

1) Tá cruas cruach mheáncharbóin ró-ard, rud a tharlaíonn go minic mar gheall ar theocht téimh ard agus ráta fuaraithe ró-tapa le linn annealing. Tá cruach ardcharbóin den chuid is mó tá teocht isothermal íseal, níl an t-am sealbhaíochta leordhóthanach agus mar sin de. Má tharlaíonn na fadhbanna thuas, is féidir an cruas a laghdú trí ath-annealú de réir paraiméadair an phróisis cheart.

2) Tá an cineál eagraíochta seo le feiceáil i cruach subeutectoid agus hypereutectoid, líonra cruach subeutectoid ferrite, chomhdhúile líonra cruach hypereutectoid, is é an chúis go bhfuil an teocht teasa ró-ard, tá an ráta fuaraithe ró-mhall, is féidir é a úsáid chun normalú a dhíchur. Déan iniúchadh de réir an chaighdeáin shonraithe.

3) Dícharbónú nuair annealing nó normalú, san aer foirnéise, an workpiece gan téamh cosanta gáis, mar gheall ar an ocsaídiú ar an dromchla miotail agus dícharbónú.

4) Carbón graifít Déantar carbón graifít a tháirgeadh trí dhianscaoileadh cairbídí, go príomha de bharr teocht ard téimh agus am sealbhaíochta ró-fhada. Tar éis an chuma ar charbón graifíte i cruach, gheobhaidh sé amach go bhfuil an cruas múchadh íseal, pointe bog, neart íseal, brittleness, bristeadh liath dubh agus fadhbanna eile, agus ní féidir an workpiece a scriosadh ach amháin nuair a bhíonn an chuma ar an carbóin graifíte.

(3) Cóireáil teasa deiridh

Cuimsíonn an t-iniúchadh cáilíochta ar chóireáil teasa deiridh na ngabhálacha i dtáirgeadh múchadh, múchadh dromchla agus faghartha.

1) Dífhoirmiúchán. Ba chóir dífhoirmiúchán múchadh a sheiceáil de réir na gceanglas, mar shampla an dífhoirmiúchán níos mó ná na forálacha, ba chóir a straightened, mar shampla ar chúis éigin nach féidir a straightened, agus an dífhoirmiúchán níos mó ná an liúntas próiseála, is féidir a dheisiú, is é an modh a quench agus temper an workpiece sa stát bog straightening chun freastal ar na riachtanais arís, an workpiece ginearálta tar éis múchadh agus faghartha dífhoirmiúchán, nach mó ná 2/3 go 1/2 liúntas.

2) Cnagadh. Ní cheadaítear aon scoilteanna ar dhromchla aon phíosa oibre, mar sin ní mór iniúchadh 100% a dhéanamh ar na codanna cóireála teasa. Ba chóir béim a chur ar limistéir tiúchana strus, coirnéil ghéar, eochairbhealaí, poill tanaí balla, acomhail tiubh-tanaí, protrusions agus dents, etc..

3) Róthéamh agus róthéamh. Tar éis múchadh, ní cheadaítear an workpiece a bheith garbh acicular martensite superheated fíochán agus ocsaídiúcháin teorann gráin fíochán superheated, toisc go mbeidh róthéamh agus ró-dhó ina chúis le laghdú neart, méadú brittleness agus scoilteadh éasca.

4) Ocsaídiú agus dícharbónú. Liúntas próiseála workpiece beag, ocsaídiúcháin agus dícharbónú chun rialú a dhéanamh ar roinnt dian, le haghaidh uirlisí gearrtha agus uirlisí abrading, ní cheadaítear go bhfuil feiniméan dícharbónú, sna codanna múchadh le fáil ocsaídiúcháin tromchúiseach agus dícharbónú, ní mór teocht téimh a bheith ró-ard nó a bhfuil an t-am ró-fhada. , mar sin caithfidh sé a bheith ag an am céanna le haghaidh iniúchta róthéamh.

5) Spotaí bog. Beidh pointe bog ina chúis le caitheamh workpiece agus damáiste tuirse, mar sin níl aon phointe bog, foirmiú na cúiseanna atá le téamh míchuí agus fuaraithe nó eagrú míchothrom na n-amhábhar, go bhfuil eagraíocht bandáilte agus ciseal dícharbónú iarmharach, agus mar sin de, pointe bog chóir a dheisiú in am.

6) Cruas neamhleor. De ghnáth tá an teocht teasa múchadh workpiece ró-ard, beidh an iomarca austenít iarmharach mar thoradh ar laghdú cruas, teocht íseal téimh nó dóthain ama sealbhaíochta, agus nach bhfuil luas múchadh fuaraithe go leor, beidh oibriú míchuí mar thoradh ar cruas múchadh neamhleor. Ní féidir ach an staid thuas a dheisiú.

7) Foirnéis folctha salainn. Minicíocht ard agus meánach agus workpiece múchadh lasair, gan aon feiniméan sruthán.

Tar éis an chóireáil teasa deiridh ar an dromchla páirteanna ní bheidh creimeadh, bump, crapadh, damáiste agus lochtanna eile.