1. isotermyske smedingis yn it hiele proses fan it foarmjen fan billettemperatuer om in konstante wearde te behâlden.Isotermyske smedingis om folslein gebrûk te meitsjen fan 'e hege plastykens fan guon metalen by deselde temperatuer, of om spesifike mikrostruktuer en eigenskippen te krijen. Isothermal forging fereasket konstante temperatuer fan die en billet tegearre, dat fereasket hege kosten en wurdt allinnich brûkt foarspesjale forgingprosessen, lykas superplastyske foarming.
2.forgingkin de metalen struktuer feroarje, de metalen prestaasjes ferbetterje. Neihot smedjen, de orizjinele cast los, poaren, mikro-barsten ensafuorthinne wurde kompakte of laske; De orizjinele dendrityske kristallen binne brutsen en de kerrels wurde fyn. Tagelyk feroarje de oarspronklike carbid segregaasje en ûngelikense ferdieling, meitsje de struktuer unifoarm, sa as te krijen de ynterne dichte, unifoarm, fyn, goede wiidweidige prestaasjes, betrouber gebrûk fan smeden. Nei hot forging deformation, metaal is fibrous weefsel; Nei deformaasje fan kâld smeden litte de metalen kristallen folchoarder sjen.
3. forgingis om de metalen plestik stream te meitsjen en de fereaske foarm fan it wurkstik te meitsjen. It folume fan metaal is konstant nei plastykstream feroarsake troch eksterne krêft, en it metaal streamt altyd nei it diel mei de minste wjerstân. Yn produksje, de workpiece foarm wurdt faak regele neffens dizze regels te realisearje upsetting tekening, gat útwreidzjen, bûgen, tekening en oare deformation.

4. forgingút it workpiece grutte is akkuraat, befoarderlik foar massa produksje organisaasje.Die forging, extrusion, stamping en oare tapassingen fan schimmel foarmjen grutte akkuraat, stabyl. Hege effisjinsje smeden masines en automatyske smeden produksje line kinne wurde brûkt om te organisearjen profesjonele massa produksje as massa produksje.
5. forgingproduksjeproses omfettet smeden billet blanking,forgingbillet ferwaarming en foarbehanneling foardat foarmjen; Heat behanneling, skjinmeitsjen, kalibraasje en ynspeksje fan workpiece nei foarmjen. Faak brûkte smeedmasjinerie hat smeedhammer, hydraulyske parse en meganyske parse. Forging hammer hat in grutte ynfloed snelheid, befoarderlik foar metalen plastic flow, mar sil produsearje trilling; Hydraulic parse mei statyske smeid, is befoarderlik foar smeden troch metaal en ferbetterjen fan de organisaasje, stabile wurk, mar lege produktiviteit; Mechanyske parse stroke fêst, maklik te realisearjen meganisaasje en automatisearring.
Yn 'e takomst,forgingen drukke technology sil ûntwikkelje om de ynterne kwaliteit fan smedjen en drukken fan dielen te ferbetterjen, presys smedjen en stampingtechnology ûntwikkelje, smedjen fan apparatuer en smeden produksjeline mei hegere produktiviteit en automatisearring ûntwikkelje, fleksibel ûntwikkeljeforgingen drukken systeem, ûntwikkeljen nijforgingmaterialen enforgingferwurkjen metoaden. It ferbetterjen fan de ynterne kwaliteit fan smeden dielen is benammen te ferbetterjen harren meganyske eigenskippen (sterkte, plasticity, taaiens, wurgens sterkte) en betrouberens. Dit fereasket in bettere tapassing fan metalen plastic deformation teory; tapassing fan yntrinsysk bettere kwaliteit materialen; Korrektpre-smedenferwaarming en forging waarmte behanneling; Mear rigoureuze en wiidweidige net-destruktive testen fan smeden dielen.