Grutte castings enforgingsspylje in wichtige rol yn masine ark manufacturing, auto manufacturing, skipsbou, macht stasjon, wapen yndustry, izer en stiel manufacturing en oare fjilden. As tige wichtige dielen hawwe se grut folume en gewicht, en har technology en ferwurking binne yngewikkeld. It proses dat normaal brûkt wurdt nei it smelten fan ingots,forgingof re-melting casting, troch de hege-frekwinsje ferwaarming masine te krijen de fereaske foarm grutte en technyske easken, te foldwaan oan de behoeften fan syn tsjinst betingsten. Fanwegen syn ferwurkingstechnology-kenmerken binne d'r bepaalde tapassingsfeardigens foar ultrasone defektdeteksje fan casting- en smedjen fan dielen.
I. Ultrasone ynspeksje fan casting
Troch de grouwe korrelgrutte, minne lûdpermeabiliteit en lege sinjaal-oan-lûd-ferhâlding fan 'e casting, is it lestich om defekten te ûntdekken troch de lûdbalke te brûken mei hege frekwinsje lûdenerzjy yn' e fuortplanting fan 'e casting, as it de ynterne tsjinkomt oerflak of defekt, it defekt wurdt fûn. De hoemannichte reflektearre lûdenerzjy is in funksje fan 'e rjochting en eigenskippen fan' e ynderlike oerflak as defekt, lykas de akoestyske impedânsje fan sa'n reflektyf lichem. Dêrom kin de reflektearre lûdenerzjy fan ferskate defekten as ynderlike oerflakken brûkt wurde om de lokaasje fan defekten, muorredikte of djipte fan defekten ûnder it oerflak te detektearjen. Ultrasone testen as in breed brûkte net-destruktive testmiddel, har wichtichste foardielen binne: hege deteksje-sensibiliteit, kin fine skuorren; Hat in grutte penetraasje kapasiteit, kin detect dikke seksje castings. Syn wichtichste beheinings binne as folget: it is dreech om te ynterpretearjen de wjerspegele waveform fan disconnection defekt mei komplekse kontoeren grutte en earme direktivity; Net winske ynterne struktueren, lykas nôtgrutte, mikrostruktuer, porositeit, ynklúzjeynhâld of fyn ferspraat ôffal, hinderje ek ynterpretaasje fan golffoarmen. Derneist is ferwizing nei standert testblokken ferplicht.

2.forging ultrasone ynspeksje
(1)Forging ferwurkjenen mienskiplike defekten
Forgingsbinne makke fan hot stielen ingot misfoarme trochforging. Deforging prosesomfiemet ferwaarming, deformation en cooling.Forgingsdefekten kinne wurde ferdield yn casting defekten,forging defektenen waarmte behanneling defekten. Casting defekten benammen befetsje krimp oerbleaune, losse, ynklúzje, crack ensafuorthinne.Forging defektenbenammen befetsje folding, wite plak, crack ensafuorthinne. De wichtichste defekt fan waarmte behanneling is crack.
Krimpholte residueel is de krimpholte yn 'e ingot yn smedjen as de kop net genôch is om te bliuwen, faker oan' e ein fan 'e smeidingen.
Los is de ingot solidification krimp foarme yn de ingot is net ticht en gatten, smeden fanwege it gebrek oan smeden ratio en net folslein oplost, benammen yn de ingot sintrum en holle. e
Ynklúzje hat ynterne ynklúzje, eksterne net-metallyske ynklúzje en metalen ynklúzje. De ynderlike ynklúzjes binne benammen konsintrearre yn it sintrum en de kop fan 'e ingot.
De skuorren befetsje casting skuorren, forging skuorren en waarmte behanneling skuorren. Intergranulêre skuorren yn austenitysk stiel wurde feroarsake troch casting. Unjildich smedjen en waarmtebehanneling sil barsten foarmje op it oerflak as de kearn fan 'e smeid.
De wite punt is de hege wetterstof ynhâld fan 'e smeedijen, cooling te fluch nei smedjen, de oploste wetterstof yn' e stiel te let om te ûntkommen, resultearret yn cracking feroarsake troch oermjittige stress. Wite plakken binne benammen konsintrearre yn it sintrum fan it grutte diel fan it smeden. Wite flekken ferskine altyd yn klusters yn stiel. * x- H9 [:
(2) Oersjoch fan flaterdeteksjemetoaden
Neffens de klassifikaasje fan defektdeteksjetiid kin it opspoaren fan smeden defekten wurde ferdield yn opspoaren en produksjeproses fan grûnstoffenfout, produktynspeksje en ynspeksje yn tsjinst.
It doel fan defektdeteksje yn grûnstoffen en produksjeproses is om defekten betiid te finen, sadat maatregels op 'e tiid kinne wurde nommen om de ûntwikkeling en útwreiding fan defekten te foarkommen dy't resultearje yn sloop. It doel fan produktynspeksje is om produktkwaliteit te garandearjen. It doel fan ynspeksje yn tsjinst is om tafersjoch te hâlden op de defekten dy't kinne foarkomme of ûntwikkelje nei operaasje, benammen wurgens. + 1. Ynspeksje fan shaft forgings
It smeedproses fan smeden is benammen basearre op tekenjen, sadat de oriïntaasje fan de measte defekten parallel is oan 'e as. De deteksje-effekt fan sokke defekten is it bêste troch longitudinale wave rjochte sonde út radiale rjochting. Yn betinken nommen dat de mankeminten sille hawwe oare distribúsje en oriïntaasje, dus de skacht forging flaw detection, moat ek wurde oanfolle troch rjochte sonde axial detection en oblique sonde circumferential detection en axial detection.
2. Ynspeksje fan taart en kom forgings
It smeden proses fan taart en kom smieten is benammen oerstjoer, en de ferdieling fan defekten is parallel oan it ein gesicht, dus it is de bêste metoade te ûntdekken mankeminten troch rjochte sonde op it ein gesicht.
3. Ynspeksje fan silinder forgings
It smeden proses fan silinder smeid is upsetting, punching en rolling. Dêrom is de oriïntaasje fan defekten komplekser as dy fan skacht- en cakesmederijen. Mar omdat it sintrum diel fan de minste kwaliteit ingot is fuortsmiten doe't punching, de kwaliteit fan silinder forgings is oer it generaal better. De wichtichste oriïntaasje fan 'e mankeminten is noch parallel oan it silindryske oerflak bûten de silinder, sadat de silindryske smeedwurken noch foaral troch rjochte sonde ûntdutsen wurde, mar foar de silindryske smeidwurken mei dikke muorren moat skuorke sonde tafoege wurde.
(3) Seleksje fan deteksjebetingsten
Sonde seleksje
Forgingsultrasone ynspeksje, it haadgebrûk fan longitudinale wave direkte sonde, wafergrutte fan φ 14 ~ φ 28mm, gewoanlik brûkt φ 20mm. Foarlytse forgings, De chipsonde wurdt algemien brûkt sjoen it tichtby fjild en koppelingsferlies. Soms om de defekten te detektearjen mei in bepaalde hoeke fan it deteksjeflak, kin ek in bepaalde K-wearde fan 'e neigeande sonde brûke foar detectie. Troch de ynfloed fan it bline gebiet en tichtby fjildgebiet fan 'e direkte sonde, wurdt de dûbele kristal direkte sonde faak brûkt om de defekten fan tichtby ôfstân te detektearjen.
De kerrels fan smeden binne oer it generaal lyts, sadat hegere flawdeteksjefrekwinsje kin wurde selektearre, meastentiids 2.5 ~ 5.0mhz. Foar in pear smeedwurken mei grouwe nôtgrutte en serieuze attenuation, om "bosk echo" te foarkommen en sinjaal-to-lûd-ferhâlding te ferbetterjen, moat in legere frekwinsje, algemien 1.0 ~ 2.5mhz, selektearre wurde.