Priislist foar Ansi Orifice Plate En Flange - Forged Bars - DHDZ
Priislist foar Ansi Orifice Plate En Flange - Forged Bars - DHDZ Detail:
Iepen Die Forgings Fabrikant yn Sina
Forged Bars
Mienskiplik brûkt materiaal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
FORGED BAR FOARMEN
Rûne bars, fjouwerkante bars, Flat bars en Hex bars. Alle metalen hawwe de smeedmooglikheden om bars te produsearjen fan 'e folgjende legeringstypen:
● Alloy stiel
● Carbon stiel
● RVS
FORGED BAR KAPABILITEITEN
ALLOY
MAX WIDTH
MAX GEWICHT
Koalstof, Alloy
1500 mm
26000 kg
Rustfrij stiel
800 mm
20000 kg
FORGED BAR KAPABILITEITEN
De maksimale lingte foar smeid rûne bars en hex bars is 5000 mm, mei in maksimum gewicht fan 20000 kgs.
De maksimale lingte en breedte foar platte balken en fjouwerkante balken is 1500mm, mei in maksimum gewicht fan 26000 kg.
In smeid bar as in rôle bar wurdt produsearre troch it nimmen fan in ingot en it smeden nei grutte troch, yn 't algemien, twa tsjinoerstelde platte dieren. Smede metalen binne oanstriid sterker, hurder en duorsumer te wêzen dan getten foarmen as ferwurke dielen. Jo kinne in smeden nôtstruktuer krije yn alle seksjes fan 'e smeedijen, wêrtroch't de fermogen fan dielen ferheegje om warping en slijtage te wjerstean.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., As in ISO registrearre sertifisearre smeedfabrikant, garandearje dat de smeedijen en / of bars homogeen binne yn kwaliteit en frij fan anomalies dy't skealik binne foar de meganyske eigenskippen as ferwurkingseigenskippen fan it materiaal.
Case:
Stielklasse EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktuer Martensitic
Gemyske gearstalling % fan stiel X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0.025 | max 0.015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Applikaasjes
Powerplant, Machine engineering, Power generaasje.
Komponinten foar piiplinen, stoomketels en turbines.
Leveringsformulier
Rûne bar, Rolled Forgings Ringen, Bored roundbars, X22CrMoV12-1 Forged bar
Grutte: φ58x 536L mm.
Smeden (waarme wurk) Oefenje
Materialen wurde laden yn 'e oven en ferwaarme. As de temperatuer 1100 ℃ berikt, sil metaal wurde smeid. It ferwiist nei alle meganyske proses dat shapes metalen ulizing ien of mear dies, bgl iepen / sletten die forging, extrusion, rolling, ensfh Tidens dit proses, de temperture fan metaal falt. As it ôfnimt nei 850 ℃, sil metaal opnij wurde ferwaarme. Werhelje dan hyt wurk op dy ferhege temperatuer (1100 ℃). De minimale ferhâlding foar waarme wurkferhâlding fan ingot oant billet is 3 oant 1.
Heat Treatment Proseduere
Laad it foarferwaarmingsferwurkingsmateriaal yn 'e waarmtebehanneling furance. Ferwaarmje oant temperatuer fan 900 ℃. Hâld op temperatuer foar 6 oeren 5 minuten. Oalje quench en temperatuer op 640 ℃.Dan Air-cool.
Meganyske eigenskippen fan X22CrMoV12-1 smeid bar (1.4923).
Rm - Treksterkte (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2% bewiis sterkte (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Impact enerzjy (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. elongaasje by fraktuer (%) (+QT) | 21 |
Brinell hurdens (HBW): (+A) | 298 |
Alle materiaalklassen, oars as hjirboppe neamd, kinne wurde smeid neffens de eask fan 'e klant.
Produkt detail ôfbyldings:
Related Product Guide:
Stipe troch in state-of-the-art en betûft IT-team, kinne wy technyske stipe leverje oer pre-sales & after-sales service foar Priislist foar Ansi Orifice Plate En Flange - Forged Bars - DHDZ , It produkt sil leverje oan alle oer de wrâld, lykas: Manchester, Florence, Sint-Petersburch, Wiswier, konkurrearjende priis, geskikt pakket en op 'e tiid levering wurdt fersekere as per klanten 'easken. Wy hoopje oprjocht te bouwen saaklike relaasje mei jo op basis fan wjerskanten foardiel en winst yn de hiel heine takomst. Fan herte wolkom om kontakt mei ús op te nimmen en ús direkte meiwurkers te wurden.
Fabryksapparatuer is avansearre yn 'e yndustry en it produkt is moai fakmanskip, boppedat is de priis heul goedkeap, wearde foar jild! By Eric út wyt-Ruslân - 2018.03.03 13:09