1. Isotermyske smedingis om de temperatuer fan billet konstant te hâlden tidens it hiele foarmingsproses.Isotermyske smedingwurdt brûkt om te profitearjen fan 'e hege plastykens fan bepaalde metalen by konstante temperatuer of om spesifike struktueren en eigenskippen te krijen. Isothermal smedjen fereasket dat de skimmel en de billet op in konstante temperatuer tegearre wurde hâlden, wat in hege kosten fereasket en wurdt allinich brûkt foar spesjale smeid- en drukkenprosessen, lykas superplastyske foarmjen.

2. Smedenkin de metalen struktuer feroarje en de metalen prestaasjes ferbetterje. Neihot smedjende ingot, de oarspronklike cast steat fan losse, pore, micro crack wurdt compacted of laske; It orizjinele dendrityske kristal is brutsen om it nôt fyn te meitsjen. Tagelyk feroarje de orizjinele karbidsegregaasje en unjildige ferdieling, sadat de organisaasje unifoarm is, sadat ynterne dichte, unifoarme, fyn, goede wiidweidige prestaasjes, betrouber gebrûk fan smeidwurken te krijen. Neihot smedjendeformation, it metaal is fibrous struktuer; Nei de kâlde smiddeformaasje litte de metalen kristallen folchoarder sjen.

3.forgingis om de metalen plastic flow en makke yn de winske foarm fan it workpiece. It folume fan metaal is net feroare nei plastykstream troch eksterne krêft, en it metaal streamt altyd nei it diel fan minste wjerstân. Yn produksje wurdt de foarm fan it wurkstik faak kontrolearre neffens dizze wetten, en de ferfoarming fan opstekke tekenjen, reamjen, bûgen en djippe tekenjen wurdt realisearre.

4.deforging workpiecegrutte is akkuraat, befoarderlik foar de organisaasje fan massa produksje.Die forging, extrusion, stamping en oare tapassingen fan de foarm foarmjen grutte is akkuraat en stabyl. Hege effisjinte smeden masines en automatyske smeden produksje line kinne wurde brûkt om te organisearjen spesjalisearre massa produksje as massa produksje.

5.It produksjeproses fanforgingomfettet blanking, ferwaarming en foarbehanneling fan smeden blank foardat it foarmjen; Heat behanneling, skjinmeitsjen, kalibraasje en ynspeksje fan workpiece nei foarmjen. Faak brûkte smeedmasjinerie hat smeedhammer, hydraulyske parse en meganyske parse. Forging hammer hat in grutte ynfloed snelheid, dat is befoarderlik foar metalen plastic flow, mar it sil produsearje trilling; De hydraulyske parse brûkt de statyske smeid, is foardielich foar it smeedjen troch it metaal en de ferbetteringsorganisaasje, it wurk is stabyl, mar de produktiviteit is leech; De meganyske parse hat fêste stroke, dat is maklik te realisearjen meganisaasje en automatisearring.

Yn 'e takomst, deforging technologysil ferbetterje de ynterne kwaliteit fanforging dielen, ûntwikkeljen presyzjeforgingen precision stamping technology, ûntwikkeljenforging apparatuerenforging produksjeline mei hegere produktiviteit en automatisearring graad, ûntwikkeljenfleksibele forgingfoarmjen systeem, en ûntwikkeljen nijforging materialenenforging ferwurkjenmetoaden. Om ferbetterjen de ynterne kwaliteit fanforgings, It is benammen te ferbetterjen harren meganyske eigenskippen (sterkte, plasticity, taaiens, wurgens sterkte) en betrouberens. Dit fereasket bettere tapassing fan metalen plastic deformation teory; Tapasse yntrinsysk bettere kwaliteit materialen; Korrekte pre-smeden ferwaarming en smeden waarmte behanneling; Mear rigoureuze en wiidweidige net-destruktive testen fan smeedijen.