Smeding kin klassifisearre wurde neffens de folgjende metoaden:

1. Klassifisearje neffens de pleatsing fan smeid ark en mallen.

2. Klassifisearre troch forging foarmjen temperatuer.

3. Klassifisearje neffens de relative bewegingsmodus fan smeden ark en workpieces.

De tarieding foar it smeden omfettet seleksje fan grûnstoffen, materiaalberekkening, snijden, ferwaarming, berekkening fan deformaasjekrêft, seleksje fan apparatuer, en skimmelûntwerp. Foardat smeden, is it nedich om te kiezen foar in goede lubrication metoade en smeermiddel.

Forging materialen cover in breed skala, ynklusyf ferskate graden fan stiel en hege-temperatuer alloys, likegoed as non-ferro metalen lykas aluminium, magnesium, en koper; Der binne sawol roeden as profilen fan ferskillende maten ien kear ferwurke, likegoed as ingots fan ferskate spesifikaasjes; Neist it wiidweidich gebrûk fan ynlânske produsearre materialen geskikt foar de boarnen fan ús lân, binne d'r ek materialen út it bûtenlân. De measte smeid materialen binne al neamd yn nasjonale noarmen. D'r binne ek in protte nije materialen dy't binne ûntwikkele, hifke en befoardere. Lykas bekend is de kwaliteit fan produkten faak nau ferbûn mei de kwaliteit fan grûnstoffen. Dêrom moatte smedwurkers wiidweidige en yngeande kennis fan materialen hawwe en goed wêze yn it selektearjen fan de meast geskikte materialen neffens proseseasken.

Materiaalberekkening en snijen binne wichtige stappen yn it ferbetterjen fan materiaalgebrûk en it realisearjen fan ferfine blanken. Oerstallich materiaal soarget net allinnich foar ôffal, mar fergruttet ek skimmelslijtage en enerzjyferbrûk. As d'r gjin lichte marzje is oerbleaun by it snijen, sil it de swierrichheid fan prosesoanpassing ferheegje en de skraprate ferheegje. Dêrnjonken hat de kwaliteit fan it snijend gesicht ek ynfloed op it proses en de kwaliteit fan it smeden.

It doel fan ferwaarming is te ferminderjen forging deformation krêft en ferbetterjen metalen plasticity. Mar ferwaarming bringt ek in rige problemen, lykas oksidaasje, decarburization, oververhitting, en overburning. Akkuraat kontrolearjen fan de inisjele en lêste smeedtemperatueren hat in wichtige ynfloed op 'e mikrostruktuer en eigenskippen fan it produkt. Flamme furnace ferwaarming hat de foardielen fan lege kosten en sterke oanpassingsfermogen, mar de ferwaarming tiid is lang, dat is gefoelich foar oksidaasje en decarburization, en de arbeidsbetingsten ek moatte wurde kontinu ferbettere. Induksjeferwaarming hat de foardielen fan rappe ferwaarming en minimale oksidaasje, mar har oanpassingsfermogen foar feroaringen yn produktfoarm, grutte en materiaal is min. It enerzjyferbrûk fan ferwaarmingsproses spilet in krúsjale rol yn it enerzjyferbrûk fan smedenproduksje en moat folslein wurdearre wurde.

Forging wurdt produsearre ûnder eksterne krêft. Dêrom is de juste berekkening fan deformaasjekrêft de basis foar it selektearjen fan apparatuer en it útfieren fan skimmelferifikaasje. It útfieren fan stress-strain-analyse binnen it misfoarme lichem is ek essensjeel foar it optimalisearjen fan it proses en it kontrolearjen fan de mikrostruktuer en eigenskippen fan smeedijen. D'r binne fjouwer haadmetoaden foar it analysearjen fan deformaasjekrêft. Hoewol de wichtichste stressmetoade net heul strang is, is it relatyf ienfâldich en yntuïtyf. It kin berekkenje de totale druk en stress distribúsje op it kontakt oerflak tusken it workpiece en it ark, en kin yntuïtyf sjen de ynfloed fan de aspekt ratio en wriuwing koeffizient fan it workpiece derop; De sliplinemetoade is strang foar problemen mei fleanmasines en biedt in mear yntuïtive oplossing foar stressferdieling yn lokale deformaasje fan wurkstikken. Lykwols, syn tapasberens is smel en is komselden rapportearre yn resinte literatuer; De boppeste bound metoade kin soargje oerskatte loads, mar út in akademysk perspektyf, it is net hiel strang en kin leverje folle minder ynformaasje as de eindige elemint metoade, dus it is komselden tapast resint; De einige elemintmetoade kin net allinich eksterne lesten en feroaringen yn 'e foarm fan it wurkstik leverje, mar ek de ynterne spanning-strainferdieling leverje en mooglike defekten foarsizze, wêrtroch it in heul funksjonele metoade is. Yn 'e ôfrûne jierren, fanwegen de lange fereaske berekkeningstiid en de needsaak foar ferbettering yn technyske problemen lykas it opnij tekenjen fan raster, waard it tapassingsgebiet beheind ta universiteiten en wittenskiplike ûndersyksynstellingen. Yn 'e ôfrûne jierren, mei de populariteit en rappe ferbettering fan kompjûters, lykas ek de hieltyd ferfine kommersjele software foar finite elemint analyze, is dizze metoade in basis analytysk en komputerysk ark wurden.

It ferminderjen fan wriuwing kin net allinich enerzjy besparje, mar ek ferbetterje de libbensdoer fan mallen. Ien fan 'e wichtige maatregels om wriuwing te ferminderjen is it brûken fan smering, dy't helpt om de mikrostruktuer en eigenskippen fan it produkt te ferbetterjen troch syn unifoarme deformaasje. Troch ferskillende smeedmetoaden en wurktemperatueren binne de brûkte smeermiddelen ek oars. Glês smeermiddelen wurde faak brûkt foar it smeden fan hege temperatuerlegeringen en titaniumlegeringen. Foar hyt smedjen fan stiel is grafyt op wetter in soad brûkt smeermiddel. Foar kâld smedjen is troch hege druk faak fosfaat- of oxalaatbehanneling nedich foar it smeden.