Forging kin wurde klassifisearre neffens de folgjende metoaden:

1. Klassifisearje neffens de pleatsing fan it smiten fan ark en mallen te ferjaan.

2 klassifisearre troch te ferjaan foarútsichten.

3. Klassifisearje neffens de relative bewegingsmodus fan SWARING TOOLS EN WORKPIECES.

De tarieding foardat jo ferjouwe rau materiële seleksje, materiële berekkening, snije, ferleegjen, berekkening fan deformation of deformation-krêft, apparatuer seleksje, en skimmelûntwerp. Foardat jo tsjinje, is it nedich om in goede smering-metoade en smeermiddel te kiezen.

Forving materialen dekke in breed berik, ynklusyf ferskate graden fan stielen en hege-temperatuer-, lykas net-ferro-metalen lykas aluminium, magnesium, en koper; D'r binne beide roedingen as profilen fan ferskate grutte dy't ienris ferwurke, lykas inget fan ferskate spesifikaasjes; Njonken it wiidweidige produsearre produsearre materialen geskikt foar de boarnen fan ús lân, binne d'r ek materialen út it bûtenlân. De measte fan 'e Formed-materialen binne al neamd yn nasjonale noarmen. D'r binne ek in protte nije materialen dy't binne ûntwikkele, hifke, en promovearre. As is bekend, is de kwaliteit fan produkten faaks nau besibbe oan 'e kwaliteit fan grûnstoffen. Dêrom moatte dat arbeiders wiidweidige en yngeande kennis hawwe en yn 'e djipte fan materialen hawwe en goed wêze by it selektearjen fan' e meast geskikte materialen neffens ferwurkjen easken.

Materiële berekkening en snijwurk binne wichtige stappen by it ferbetterjen fan materiële utilisaasje en it berikken fan ferfine blanks. Oermjittich materiaal feroarsaket net allinich ôffal, mar ek fergrieme ek skimmel- en enerzjybrûk. As d'r net in lichte marzje oergiet by it snijden, sil it de swierrichheid ferheegje, ferheegje it fan proses oanpassing en fergrutsje it skrapnivo. Derneist hat de kwaliteit fan it snijwurk gesicht ek in ynfloed op it proses en smeden kwaliteit.

It doel fan ferwaarming is om smelde deformation-krêft te ferminderjen en metalen plastisiteit te ferbetterjen. Mar ferwaarming bringt ek in searje problemen, lykas oksidaasje, dekoaren, overheat, en oerbliuwend. Saak kontroleare fan 'e initial en finale-sydstemperatuer hat in wichtige ynfloed op' e mikrostruktuer en eigenskippen fan it produkt. Flame levering hat de foardielen fan lege kosten en sterke oanpassing, mar de ferwaarming is lang, dy't benijd is foar oksidaasje en de iepeningbetingsten moatte ek kontinu wurde ferbettere. Induksjeferwachte hat de foardielen fan rappe ferwaarming en minimale oksidaasje, mar har oanpassing foar feroaringen yn produktfoarm, grutte, en materiaal is min. It enerzjyferbrûk fan ferwaarmingsproses spilet in krúsjale rol yn it enerzjybrûk fan it fermeitsjen fan produksje en moat folslein wurdearre.

Forging wurdt produsearre ûnder eksterne krêft. Dêrom is de juste berekkening fan deformation-krêft de basis foar it selektearjen fan apparatuer en it útfieren fan skimmelferifikaasje. Fiere stress-straffen analyse yn it deformeare lichem is ek essensjeel foar it optimalisearjen fan it proses en kontrolearjen fan it kontrolearjende en eigenskippen en eigenskippen fan fjouwerkant. D'r binne fjouwer haadmetoaden foar it analysearjen fan deformation-krêft. Hoewol de wichtichste stressmetoade net heul strang is, is it relatyf ienfâldich en yntuïtyf. It kin de totale druk- en stressferdieling berekkenje op it wurkperflak tusken it wurkstik en it ark, en kin yntuiearje de ynfloed fan 'e aspektferhâlding en friksje koëffisjint fan it wurkstik oan; De slipline-metoade is strang foar plane-spanningsproblemen en leveret in yntuïtive oplossing foar stressferdieling yn pleatslike deformation fan wurkplakken. De tapassing lykwols is smel en is selden rapporteare yn 'e lêste literatuer; De boppeste grinse metoade kin overestimeare loads leverje, mar fan in akademysk perspektyf is it net heul strik en kin folle minder ynformaasje leverje dan de definitive metoade koartlyn is koartlyn tapast; De definitive elemint metoade kin net allinich eksterne loads leverje yn 'e foarm fan it wurkstik, mar jouwe ek de ynterne stresdferdieling en foarsizze mooglike defekten, wêrtroch it in heul funksjonele metoade is. De ôfrûne jierren is fanwege de lange berekkening fan 'e lange berekkening foar ferbettering yn technyske problemen, lykas roaster Redrawing waard beheind ta universiteiten en wittenskiplike ûndersyksynstellingen. De lêste jierren, mei de populariteit en rappe ferbettering fan kompjûters, lykas de hieltyd sofistike kommersjele software foar definitive elemint analyse is, is dizze metoade in basis analytysk en berekkenend ark wurden.

Wikselingen ferminderje kin net allinich enerzjy besparje, mar ferbetterje de libbensspan ek. Ien fan 'e wichtige maatregels om friksje te ferminderjen is om smering te brûken, dat helpt te ferbetterjen fan' e mikrotruktuer en eigenskippen fan it produkt fanwege syn unifoarme deformation. Fanwegen ferskillende smoftende metoaden en wurktemperatueren binne de brûkte smerranten ek oars. Glêzen smermoraten wurde faak brûkt foar it smarjen fan hege temperatuer Alloys en Titanium Alloys. Foar hjitte forging fan stiel, wetterbedriuw is in breed brûkt smeermiddel. Foar kâlde smoften, fanwegen hege druk is fosfaat as oksfaatbehandeling faaks fereaske foardat jo fiele.