Omdat rustfrijStiel Forgingswurde faak brûkt yn 'e wichtige posysje fan' e masine, sadat de ynterne kwaliteit fan rustfrijStiel Forgingsis heul wichtich. Omdat de ynterne kwaliteit fan rustfrijStiel ForgingsKin net wurde hifke troch yntuïtive metoade, sadat spesjale fysike en gemyske ynspeksje betsjutten wurde brûkt om te testen.

Earst, de meganyske eigenskippen fan Fjouwers
De meganyske eigenskippen fanferglingswurde bepaald neffens produkteasken. De testmetoaden binne ferdield yn hardens-test, tensile test, ympakt test- en wurgens test.
1. Hardheidstest
Hardness is de deformation wjerstân fan materiële oerflak, it is in yndeks dy't metalen materiaal sêft mjit. Hardness en oare meganyske eigenskippen hawwe in bepaalde ynterne relaasje, sadat oare meganyske eigenskippen fan materialen kinne wurde skatte troch hurdheidswearde. Hardness-test hoecht gjin spesjale samples te tarieden, en it sil it specimen net ferjitte, sadat hardness-test de meast brûkt wurdt yn 'e produksje fan in metoade foar meganyske eigendom
Gewoan brûkte testmetoaden en ferskillende wearden binne: Brinell Hardness (HB), Rockwell Hardness (HRC), Vickers Hardness (HV) Hardheid (HS), en de oerienkommende hurdens.
2. Tensile test
Troch it tapassen fan 'e gatenbelesting oan it specimen fan in bepaalde foarm troch de Tensile Machine, opbringst, opbringstpunt, tensile sterkte, elongaasje en fermindering fan seksje fan it metalen materiaal wurde mjitten.
3. Impakt test
De ympakt taaien fan it metaal waard krigen troch in hege snelheidspul te brûken om it specimen mei notch te beynfloedzjen.
4. Fatigue-test
De flegjen fan wurgens en wurgens fan 'e wurgens fan metaal kin wurde mjitten nei werhelle as wikseljende stress.
Twa, net-destruktive ynspeksje fan smeden
Nûntestruktive testen kin wurde ferdield yn radiografyske testen, ultrasone testen, magnetysk dieltyske testen, siket testen en eddy hjoeddeistige testen. Falsingen wurde faak brûkt yn ultrasone testen en magnetysk dieltsjes testen.
1. ultrasone ynspeksje
Ultrasonic Wave (frekwinsje is oer it algemien grutter dan 20000Hz) sil reflektearje en op 'e ynterface fan ferskate materialen reflektearje en reflektearje. Dêrom, as d'r defekten binne fan ferskillende materialen yn solide materialen, welle refleksje en Autenuaasje wurde generearre. It bestean fan defekten kinne wurde beoardiele troch waveform sinjalen.
Foar grut en mediumferglings, Ultrasonic testen is ien fan 'e wichtige middels fan nondestruktive testen.
2. Magnetyske dieltsje ynspeksje
De tekoarten lykas cracks, poriën en net -metallyske ynklúzjes op en tichtby it oerflak fan smeden kinne wurde ûndersocht troch magnetyske dieltsje ynspeksje. Fanwegen syn ienfâldige apparatuer, handige operaasje en hege gefoelichheid wurdt dizze metoade faak brûkt om lytse en medium-grutte te testen en medium-sized hinnewittenskippen produsearre yn grutte hoemannichten.
Trije, lege macht en fraktuerest
Lege krêftynspeksje is it stekproef nei in bepaalde hoemannichte ferwurkjen, en dan mei it neakene each yn 10 ~ 30 kear it fergrutglês om de stekter te kontrolearjen, om de defekten te finen fan 'e ferdigeningen fan roestfrij stielen. Streamline, Dendrite, los, Nafthalene, stienfrachts en oare defekten kinne wurde ûndersocht troch wafelbylden en soere etsen te snijen. Om segregaasje te detektearjen, foaral de uneven ferdieling fan sulfide, wurdt Sulfur-ôfdrukmetoade brûkt.
Fjouwer, ynspeksje fan hege macht
Stainless Steel-funstings sille wurde makke yn in bepaald stekproef ûnder in mikroskoop om de ynterne middels (as fraktuer) te kontrolearjen op 'e steat fan' e organisaasje of mikroskopyske tekoarten. De ynterne struktuer en ynklúzjesferdieling fan 'e forging kinne wurde kontrolearre troch it longitudinale stekproef te snijen. SURFORD Defekt lykas Decarburization, grof grained, carburisearre en ferhurde lagen kinne wurde ûndersocht troch snije te snijen troch transversearjen te besunigjen.