De oksidaasje fanforgingswurdt benammen beynfloede troch de gemyske gearstalling fan it ferwaarme metaal en de ynterne en eksterne faktoaren fan 'e ferwaarming ring (lykas oven gas gearstalling, ferwaarming temperatuer, ensfh).
1) Gemyske gearstalling fan metalen materialen
De hoemannichte foarme oksideskaal is nau besibbe oan de gemyske gearstalling. Hoe heger de koalstofynhâld fan stiel, hoe minder oksideskaal wurdt foarme, benammen as de koalstofynhâld 0,3% grutter is. Dit komt om't nei't de koalstof is oksidearre, in laach fan monoxide (CO) gas wurdt foarme op it oerflak fan 'e blank, dy't in rol spilet by it remmen fan' e trochgeande oksidaasje. Alloy stiel yn Cr, Ni, Al, Mo, Si en oare eleminten, de mear ferwaarming doe't de foarming fan de skaal is minder, omdat dizze eleminten waarden oxidized, kin foarmje in laach op it oerflak fan stielen dichte okside film, en it en stiel hat ticht by de termyske útwreiding koeffizient, en stevich hechte oan it oerflak, is net maklik te brekken en falle ôf, dus foar te kommen fierdere oksidaasje, beskerming. Heat-resistant non-peeling stiel is alloy stiel mei mear fan de boppesteande eleminten, en doe't de ynhâld fan Ni en Cr yn it stiel is 13%? By 20% komt hast gjin oksidaasje foar.
2) Oven gas gearstalling
Oven gas gearstalling hat in grutte ynfloed op de foarming fanforgingskaal, itseldestielen smeidwurkyn ferskate ferwaarming sfear, de foarming fan 'e skaal is net itselde, yn' e oksidearjende ovengas, de foarming fan 'e skaal is it meast, ljochtgriis, maklik te ferwiderjen; Yn neutraal furnace gas (benammen befetsjende N2) en ferminderjen furnace gas (befettet CO, H2, ensfh), de okside skaal foarme is minder swart en is net maklik te fuortsmite. Om de formaasje en it fuortheljen fan oksideskaal te minimalisearjen, moat oandacht wurde betelle oan 'e kontrôle fan' e komposysje fan 'e ovengas yn elke faze fan ferwaarming. Algemien sprutsen, smieten binne ûnder 1000 ℃, en oksidearre oven gas wurdt brûkt by ferwaarming, omdat de temperatuer is net heech op dit stuit, it oksidaasjegetal proses is net hiel strang, en de okside skaal foarme is maklik te ferwiderjen; As de temperatuer mear as 1000 ℃ is, benammen yn 'e hege temperatuer holding poadium, ferminderjen furnace gas of neutraal oven gas moatte wurde brûkt om ferminderjen de produksje fan okside skaal.
De aard fan 'e ovengas yn' e flamferwaarmingofen hinget ôf fan 'e hoemannichte lucht dy't oan' e brânstof wurdt levere tidens ferbaarning. As de oerstallige koëffisjint fan loft yn 'e oven te grut is, is it oanbod fan loft te folle, it ovengas wurdt oksidearre, de metalen oksideskaal is mear, as de oerstallige koëffisjint fan loft yn' e oven is 0,4? By 0,5 is it ovengas ferminderich, it foarmjen fan in beskermjende sfear om de formaasje fan oksideskaal te foarkommen en gjin oksidaasjeferwaarming te berikken.

3) Heating temperatuer
De ferwaarming temperatuer is ek de wichtichste faktor fan smeden skaalfoarming, hoe heger de ferwaarming temperatuer, hoe yntinsiver de oksidaasje. Yn de 570 ℃? Foar 600 ℃, smeden oksidaasje is stadich, fan 700 ℃ oksidaasje snelheid fersneld, nei 900 ℃? By 950 ℃ is oksidaasje heul wichtich. As de oksidaasjefrekwinsje wurdt oannommen as 1 by 900 ° C, 2 by 1000 ° C, 3,5 by 1100 ° C, en 7 by 1300 ° C, in ferheging fan seis kear.
4) Heating tiid
Hoe langer de ferwaarmingstiid fan 'e smeedijen yn it oksidearjende gas yn' e oven, hoe grutter de oksidaasjediffusie, en hoe mear de oksideskaal wurdt foarme, benammen yn 'e hege temperatuerferwaarmingsstadium, sadat de ferwaarmingstiid safolle mooglik fermindere wurde moat. , benammen de ferwaarming tiid en holding tiid by hege temperatuer moatte wurde ferkoarte sa fier mooglik.
Dêrnjonken wurdt it smeden billet by hege temperatuer net allinich yn 'e oven oksidearre, mar ek yn' e smeidproses, hoewol de oksideskaal op 'e billet wurdt skjinmakke, as de billettemperatuer noch heech is, sil it twa kear oxidearre wurde, mar de oksidaasjefrekwinsje wurdt stadichoan swakker mei de delgong fan 'e billettemperatuer.