Waarmte behanneling fanferglingsis in wichtige keppeling yn Masines-fabrikaazje. De kwaliteit fan hjittensbehandeling is direkt relatearre oan 'e yntrinsike kwaliteit en prestaasjes fan produkten of dielen. D'r binne in soad faktoaren dy't ynfloed hawwe op de kwaliteit fan hjittensbehandeling yn 'e produksje. Om derfoar te soargjen dat de kwaliteit fanferglingsMegryt de easken fan 'e Nasjonale of Yndustry-noarmen, al de hjittebehanneling, begjinne te begjinnen fan' e grûnstoffen yn it fabryk, en strang ynspeksje moatte útfierd wurde nei elke hjittensbehandeling. Probleemprobleem-kwaliteitsproblemen kinne net direkt oerbrocht wurde nei it folgjende proses, om produktkwaliteit te garandearjen. Dêrnjonken, yn 'e produksje fan hjittens is it net genôch foar in kompetinte ynspekteur om kwaliteitsynspeksje te gedcitearjen en te kontrolearjen op' eferglingsnei de hjittensbehandeling neffens de technyske easken. De wichtiger taak is in goede adviseur te wêzen. Yn it proses fan hjittensbehandeling is it nedich om te sjen oft de operator de prosesregels strikt ymplementeart en oft de proses-parameters korrekt binne. Yn it proses fan ynspeksje fan kwaliteit as kwaliteitsproblemen wurde fûn om de operator te helpen om de oarsaken fan kwaliteitsproblemen te analysearjen, út te finen op it probleem. Alle soarten faktoaren dy't kinne beynfloedzje mei de kwaliteit fan hjittensbehandeling binne kontroleare om de produksje fan kwalifisearre produkten te garandearjen mei goede kwaliteit, betroubere prestaasjes en klanttefredenheid.

Ynhâld fan ynspeksje fan hjittensbehandeling

(1) Behanneling foarôf waarmte fan smeden

It doel fan befeiligingsbehandeling fan 'e middels is om it mikrotruktuer te ferbetterjen en te verzachten fan grûnstoffen, om meganyske ferwurking te fasilitive, eliminearje it ideale orizjinele mikrotruktuer fan hjittensbehandeling. Foarwaarmtebehandeling foar guon grutte dielen is ek de definitive waarmtebehandeling, foarôfgeande hjittebehandeling is oer it algemien normalisearjende en annealing brûkt.

1) It ferspriedende achjoernaal fan stielen castings is maklik te grofensjen, om't de korrels in lange tiid by hege temperatuer wurde ferwaarme. Nei annealing, folsleine annealing of normalisearjen moat opnij útfierd wurde om de korrels te ferfine.

2) Folsleine annealing fan struktureel stiel wurdt oer it algemien brûkt om mikrostruktuer te ferbetterjen, nôt te ferbetterjen en stress te ferminderjen en eliminearje fan medium en lege koalstofstielen, welding dielen, hyt rôljen en hjitte forgingen.

3) Isotermyske annuvering fan Alloy strukturele stiel wurdt fral brûkt foar annealing fan 42Crmo stiel.

4) Skeakelje annuiening fan arkstiel fan ark stiel it doel om annuidende annoiden is om de snijformaasjes en formuitale prestaasjes te ferbetterjen.

5) Stresferliening dy't it doel is te berikken is annuvering fan stressferliening om de ynterne stress fan stielen castings te eliminearjen, dielen en machineare dielen en de deformation te ferminderjen en te ferminderjen en kreakjen fan it post-proses.

6) Recrystallisaasje dy't it doel fan 'e annoerjen annrystallisaasje annealing is om it kâlde hurde hurd te eliminearjen fan it wurkstik.

7) Normalisearjen fan it doel fan it normalisearjen is om de struktuer te ferbetterjen en it nôt te ferbetterjen, dat kin brûkt wurde as in foarôf waarmte-behanneling as in definitive waarmtebehandeling.

De struktueren krigen troch annealing en normalisearjen binne pearlite. Yn 'e kwaliteitsynspeksje is de fokus om de ynspeksje te dwaan, dat is, yn it proses fan it oanbestigjen fan' e útfiering, dat de earste is, oan 'e ein fan it proefdjipte, en it ûntwerp fan Decarbonisearring en annabeearjende items, lint, mesh-karbide ensafuorthinne.

(2) it oardiel fan it jeandjen en normalisearjen fan defekten

1) De hurdens fan medium koalstofstiel is te heech, dy't faak wurdt feroarsake troch hege ferwaarming temperatuer en te rap koelkoersnivo tidens urealing. Hege koalstofstiel is meast isottermale temperatuer is leech, holding tiid is net genôch ensafuorthinne. As de boppesteande problemen foarkomme, kin de hurdens wurde fermindere troch opnij annulearre neffens de juste prosesparameters.

2) Dit soarte organisaasje ferskynt yn SUBEUTECOID-stiel, SUBEUTECODID STEEL FERRITE STEEL STARE TEEMBIENLUT, KOELLEID IS TE SLOID WURDT OM TE WURKEN OM NEMALISJE IS OM NEMELIKKEN IS OM TROCHTEN TE EIN TROCHTEN TE WURKTEN. Ynspektearje neffens de oantsjutte standert.

3) Decarbonisaasje as jo annuverje of normalisearjen, yn 'e loftfluten, yn' e loftpraazje, sûnder ferheegjen fan gasbeskerming, fanwege de oksidaasje fan it metalen oerflak en desibel.

4) Graphite Carbon Grafite Carbon wurdt produsearre troch de ûntbining fan koadybiden, fral feroarsake troch hege ferwaarmingstemperatuer en te lang holding. Nei it uterlik fan grafyk koalstof yn stiel, sil it te finen wêze dat de hurderich leech, leechte, brittless, brekt, brekt, kin allinich wurde skrapt as de grafyk Carbon ferskynt.

(3) Finale waarmtebehandeling

De kwaliteitsynspeksje fan 'e definitive hjittensbehandeling fan' e foardielen yn produksje omfettet gewoanlik quenching, oerflakkende, oerflakkende en temperken.

1) deformation. Quenching deformation moat wurde kontrolearre neffens de easken, lykas de deformation is grutter as om 'e wurkstikken te wêzen, kin de fereaske om' e easken op 'e hichte te foldwaan en it algemiene wurkstikken nei't hy nei it sêfter is en temperken en temperken en temperkende en temperearjende deformation, net mear as 2/3 1/2 fergoeding.

2) Cracking. Gjin barsten binne tastien op it oerflak fan elk wurkstik, sadat de dielen fan hite behanneling 100% ynspekteare moatte wêze. Stress konsintraasjegebieten, skerpe hoeken, keyways, tinne muorre gatten, dikke-tinne knooppunten, protrusions en dents, en moatte wurde beklamme.

3) Overheat en overheat. Nei it útkamen is it wurkstik net tastimming te hawwen om grofdepheat te hawwen hawwe superferve weefsel en nôtgrins oksidaasje superheat weident en overburning sil sterkte Reduksje, sterkte feroarsaakje, ferheegje brittless.

4) OXIDATION EN DECAARBONIZAS. Ferwurkjen fan tastimming fan lyts wurkstik, oksidaasje en decarbonaasje om te kontrolearjen, om ark te kontrolearjen, moat de heftige dielen te besjen hawwe te hawwen te hawwen, dat it te lang is om tagelyk te wêzen, dat it tagelyk moat wêze foar oerbleaune ynspeksje.

5) Sacht plakken. Soft Point sil wurkstikje en wurchde skeakelje, dus d'r is gjin sêft punt, de foarming fan 'e redenen foar ferkearde ferwaarming en koeling fan' e rau organisaasje en oerbliuwende desenzaasjedraag, en sawol yn 'e tiid moat wurde repareare.

6) Net genôch hurdens. Normaal sil de wurkstikkewinningstemperatuer te heakjen is te heech, sil tefolle restuïte, liede ta de fermindering fan hurdens, lege hoeringstiid of net genôch, ferkearde hanneling sil resultearje yn net genôch kwetsend hurdens. De boppesteande situaasje kin allinich repareare wurde.

7) Sâltbad oven. Hege en mediumfrekwinsje en flam ôfbrekke wurkstik, gjin ferbaarne ferskynjend.

Neidat de definitive waarmte-behanneling fan it dielen oerflak gjin korrosje hat, bult, krimp, skea, skea en oare defekten.