Heat behanneling fanforgingsis in wichtige skeakel yn de produksje fan masines. De kwaliteit fan waarmtebehanneling is direkt relatearre oan 'e yntrinsike kwaliteit en prestaasjes fan produkten as dielen. D'r binne in protte faktoaren dy't de kwaliteit fan waarmtebehandeling yn 'e produksje beynfloedzje. Om te soargjen dat de kwaliteit fanforgingsfoldocht oan de easken fan 'e nasjonale of yndustry noarmen, alle waarmte behanneling smeedijen begjinne út de grûnstoffen yn it fabryk, en strange ynspeksje moat wurde útfierd nei eltse waarmte behanneling proses. Produktkwaliteitsproblemen kinne net direkt wurde oerdroegen oan it folgjende proses, om produktkwaliteit te garandearjen. Derneist is it by de produksje fan waarmtebehanneling net genôch foar in foechhawwende ynspekteur om kwaliteitsynspeksje út te fieren en te kontrolearjen op 'eforgingsnei waarmte behanneling neffens de technyske easken. De wichtichste taak is om in goede adviseur te wêzen. Yn it proses fan waarmtebehandeling is it nedich om te sjen oft de operator de prosesregels strikt ymplemintearret en oft de prosesparameters korrekt binne. Yn it proses fan kwaliteitsynspeksje as kwaliteitsproblemen wurde fûn om de operator te helpen de oarsaken fan kwaliteitsproblemen te analysearjen, de oplossing foar it probleem te finen. Alle soarten faktoaren dy't de kwaliteit fan waarmtebehanneling kinne beynfloedzje wurde kontroleare om de produksje fan kwalifisearre produkten te garandearjen mei goede kwaliteit, betroubere prestaasjes en klanttefredenheid.

Ynhâld fan waarmte behanneling kwaliteit ynspeksje

(1) Pre-heat behanneling fan forging

It doel fan preheat behanneling fan forgings is it ferbetterjen fan de mikrostruktuer en verzachten fan grûnstoffen, sa as te fasilitearjen meganyske ferwurking, elimineren stress en it krijen fan de ideale orizjinele mikrostruktuer fan waarmte behanneling. Pre-heat behanneling foar guon grutte dielen is ek de lêste waarmte behanneling, pre-heat behanneling wurdt algemien brûkt normalizing en annealing.

1) De diffusion annealing fan stielen Castings is maklik te coarsene omdat de kerrels wurde ferwaarme op hege temperatuer foar in lange tiid. Nei it gloeien moat folslein gloeien of normalisearjen opnij wurde útfierd om de korrels te ferfine.

2) Folsleine annealing fan struktureel stiel wurdt oer it generaal brûkt om mikrostruktuer te ferbetterjen, nôt te ferbetterjen, hurdens te ferminderjen en stress te eliminearjen fan medium en leech koalstofstiel castings, welding dielen, hot rolling en hot forgings.

3) Isothermal annealing fan alloy struktureel stiel wurdt benammen brûkt foar annealing fan 42CrMo stiel.

4) Spheroidizing annealing fan ark stiel It doel fan spheroidizing annealing is it ferbetterjen fan de cutting prestaasjes en kâlde deformation prestaasjes.

5) Stress relief annealing.

6) Rekristallisaasje annealing It doel fan rekristallisaasje annealing is te elimineren de kâlde ferhurding fan it workpiece.

7) Normalisearjen it doel fan normalisearjen is om de struktuer te ferbetterjen en it nôt te ferfine, dat kin brûkt wurde as in pre-heat behanneling of as in lêste waarmte behanneling.

De struktueren krigen troch annealing en normalisearjen binne pearlit. Yn 'e kwaliteitsynspeksje is it fokus om de ynspeksje te dwaan fan prosesparameters, dat is, yn it proses fan annealing en normalisearjen, kontrolearje de útfiering fan prosesparameters, dat is de earste, oan' e ein fan it proses foaral de hurdens te testen , metallografyske struktuer, decarbonization djipte, en annealing normalizing items, lint, mesh carbide ensafuorthinne.

(2) It oardiel fan annealing en normalisearjende defekten

1) De hurdens fan medium koalstofstiel is te heech, wat faaks feroarsake wurdt troch hege ferwaarmingstemperatuer en te fluch koelingsfrekwinsje tidens annealing. Hege koalstof stiel is meast isothermal temperatuer is leech, holding tiid is net genôch ensafuorthinne. As de boppesteande problemen foarkomme, kin de hurdens wurde fermindere troch opnij annealing neffens de juste prosesparameters.

2) Dit soarte fan organisaasje ferskynt yn subeutectoid en hypereutectoid stiel, subeutectoid stielen netwurk ferrite, hypereutectoid stielen netwurk carbide, de reden is dat de ferwaarming temperatuer is te heech, cooling rate is te stadich, kin brûkt wurde om elimineren normalizing. Ynspektearje neffens de oantsjutte standert.

3) Decarbonization by annealing of normalizing, yn 'e loft oven, it workpiece sûnder gas beskerming ferwaarming, fanwege de oksidaasje fan it metaal oerflak en decarbonization.

4) Graphite koalstof Graphite koalstof wurdt produsearre troch de ûntbining fan carbides, benammen feroarsake troch hege ferwaarming temperatuer en te lange holding tiid. Nei it ferskinen fan grafyt koalstof yn stiel, it sil fûn wurde dat de quenching hurdens is leech, sêft punt, lege sterkte, brittleness, fraktuer is griis swart en oare problemen, en it workpiece kin allinnich wurde sloopt as de grafyt koalstof ferskynt.

(3) Finale waarmte behanneling

De kwaliteitskontrôle fan 'e definitive waarmtebehanneling fan smeedijen yn' e produksje omfettet meastentiids quenching, oerflak quenching en tempering.

1) Deformaasje. Quenching deformaasje moat wurde kontrolearre neffens de easken, lykas de deformation grutter is as de foarsjennings, moat wurde rjochte, lykas om ien of oare reden kin net rjochte wurde, en de deformation grutter is as de ferwurkingsfergoeding, kin wurde reparearre, de metoade is om te blussen en temper it workpiece yn 'e sêfte steat straightening te foldwaan oan de easken wer, de algemiene workpiece nei quenching en tempering deformation, net mear as 2/3 oan 1/2 fergoeding.

2) Kraken. Gjin skuorren binne tastien op it oerflak fan alle workpiece, sadat de waarmte behanneling dielen moatte wurde 100% ynspektearre. Stress-konsintraasjegebieten, skerpe hoeken, keyways, tinne muorre gatten, dik-tinne krusingen, protrusions en dents, ensfh, moatte wurde beklamme.

3) Overheat en overheat. Nei quenching, it workpiece is net tastien te hawwen grof acicular martensite superheated weefsel en nôt grins oksidaasje superheated weefsel, omdat oververhitting en overburning sil feroarsaakje sterkte reduksje, brittleness ferheging en maklik cracking.

4) Oxidaasje en dekarbonisaasje. Ferwurkjen fergoeding fan lytse workpiece, oksidaasje en decarbonization te kontrolearjen wat strang, foar cutting ark en abrading ark, net tastien te hawwen decarbonization fenomeen, yn 'e quenching dielen fûn serieuze oksidaasje en decarbonization, ferwaarming temperatuer moat wêze te heech of holding tiid is te lang , dus it moat tagelyk wêze foar oerverhittingsynspeksje.

5) Sêfte plakken. Sêfte punt sil feroarsaakje workpiece wear en wurgens skea, dus der is gjin sêft punt, de foarming fan 'e redenen foar ferkearde ferwaarming en koeling of unjildige organisaasje fan grûnstoffen, it bestean fan banded organisaasje en oerbleaune decarbonization laach, ensafuorthinne, sêft punt moat op 'e tiid reparearre wurde.

6) Net genôch hurdens. Meastal is it wurkstik quenching ferwaarming temperatuer is te heech, tefolle oerbleaune austenite sil liede ta de fermindering fan hurdens, lege ferwaarming temperatuer of ûnfoldwaande holding tiid, en quenching cooling snelheid is net genôch, ferkearde operaasje sil resultearje yn ûnfoldwaande quenching hurdens. De boppesteande situaasje kin allinnich wurde reparearre.

7) Sâlt bad furnace. Hege en medium frekwinsje en flamme quenching workpiece, gjin burn fenomeen.

Nei de lêste waarmte behanneling fan de dielen oerflak sil net hawwe corrosie, bult, krimp, skea en oare mankeminten.