English

Plaque d'extrémité de bride en acier au carbone bien conçue – Barres forgées – DHDZ

Plaque d'extrémité de bride en acier au carbone bien conçue – Barres forgées – Image vedette DHDZ
  • Plaque d'extrémité de bride en acier au carbone bien conçue – Barres forgées – DHDZ
  • Plaque d'extrémité de bride en acier au carbone bien conçue – Barres forgées – DHDZ

Brève description :


Télécharger en PDF

Détails du produit

Étiquettes de produit

Vidéo connexe

Commentaires (2)

Nous restons fidèles à notre philosophie d'entreprise : « Qualité, Performance, Innovation et Intégrité ». Notre objectif est de créer davantage de valeur pour nos clients grâce à nos ressources abondantes, nos machines de pointe, nos collaborateurs expérimentés et nos solutions performantes.Brides en acier allié, Bride en acier au carbone de haute qualité, Bride aveugle en acier au carbone en forme de 8Si vous recherchez des éléments de haute qualité, de haute stabilité et de prix compétitifs, le nom de l'entreprise est votre meilleur choix !
Plaque d'extrémité de bride en acier au carbone bien conçue - Barres forgées - DHDZ Détail :

Fabricant de pièces forgées à matrice ouverte en Chine

Barres forgées

Barres forgées1
Barres forgées 2

Matériaux couramment utilisés : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

FORMES DE BARRES FORGÉES
Barres rondes, carrées, plates et hexagonales. All Metals dispose des capacités de forgeage nécessaires pour produire des barres à partir des alliages suivants :
● Acier allié
● Acier au carbone
● Acier inoxydable

CAPACITÉS DES BARRES FORGÉES

ALLIAGE

LARGEUR MAXIMALE

POIDS MAXIMUM

Carbone, alliage

1500 mm

26 000 kg

Acier inoxydable

800 mm

20 000 kg

CAPACITÉS DES BARRES FORGÉES
La longueur maximale des barres rondes et hexagonales forgées est de 5 000 mm, avec un poids maximal de 20 000 kg.
La longueur et la largeur maximales des barres plates et carrées sont de 1 500 mm, avec un poids maximal de 26 000 kg.

Une barre forgée ou laminée est obtenue en forgeant un lingot à la taille souhaitée, généralement à l'aide de deux matrices plates opposées. Les métaux forgés sont généralement plus résistants, plus durs et plus durables que les pièces moulées ou usinées. Une structure granuleuse est obtenue sur toutes les sections des pièces forgées, ce qui augmente leur résistance à la déformation et à l'usure.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.

Cas:
Nuance d'acier EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Structure martensitique

Composition chimique % de l'acier X22CrMoV12-1 (1.4923) : EN 10302-2008

C

Si

Mn

Ni

P

S

Cr

Mo

V

0,18 - 0,24

max 0,5

0,4 - 0,9

0,3 - 0,8

max 0,025

max 0,015

11 - 12,5

0,8 - 1,2

0,25 - 0,35

Applications
Centrale électrique, Ingénierie des machines, Production d'énergie.
Composants pour canalisations, chaudières à vapeur et turbines.

Formulaire de livraison
Barres rondes, anneaux forgés laminés, barres rondes alésées, barres forgées X22CrMoV12-1
Dimensions : φ58x 536L mm.


qqq


qqq


qqqq

Pratique du forgeage (travail à chaud)

Les matériaux sont chargés dans un four et chauffés. Lorsque la température atteint 1100 °C, le métal est forgé. Il s'agit de tout procédé mécanique de mise en forme du métal utilisant un ou plusieurs outils, par exemple le forgeage, l'extrusion, le laminage, etc. Au cours de ce processus, la température du métal chute. Lorsqu'elle descend à 850 °C, le métal est à nouveau chauffé. Le travail à chaud est ensuite répété à cette température élevée (1100 °C). Le rapport minimum de travail à chaud entre lingot et billette est de 3 pour 1.

Procédure de traitement thermique

Charger le matériau d'usinage préchauffé dans le four de traitement thermique. Chauffer à 900 °C. Maintenir cette température pendant 6 heures et 5 minutes. Tremper à l'huile et revenu à 640 °C. Refroidir ensuite à l'air.

Propriétés mécaniques de la barre forgée X22CrMoV12-1 (1.4923).

Rm - Résistance à la traction (MPa)
(+QT)		 890
Rp0,2Limite d'élasticité de 0,2 % (MPa)
(+QT)		 769
KV - Énergie d'impact (J)
(+QT)		 -60°
139
A - Allongement minimal à la rupture (%)
(+QT)		 21
Dureté Brinell (HBW) : (+A) 298

Toutes les qualités de matériaux, autres que celles mentionnées ci-dessus, peuvent être forgées selon les exigences du client.

Photos détaillées du produit :

Plaque d'extrémité de bride en acier au carbone bien conçue - Barres forgées - Photos détaillées DHDZ

Plaque d'extrémité de bride en acier au carbone bien conçue - Barres forgées - Photos détaillées DHDZ

Guide des produits associés :
Avec « le client avant tout, l'excellence avant tout », nous collaborons étroitement avec nos clients et leur fournissons des services efficaces et experts pour nos plaques d'extrémité de bride en acier au carbone (barres forgées) DHDZ. Nos produits seront livrés dans le monde entier, notamment au Borussia Dortmund, à Bahreïn et en Angola. Nous misons sur nos propres atouts pour établir un mécanisme commercial mutuellement avantageux avec nos partenaires. Nous avons ainsi développé un réseau de vente mondial couvrant le Moyen-Orient, la Turquie, la Malaisie et le Vietnam.

    • L'entreprise peut suivre les changements de ce marché industriel, les mises à jour des produits sont rapides et le prix est bon marché, c'est notre deuxième coopération, c'est bien. 5 étoiles Par Samantha de Norvège - 23/09/2018 17:37
    Le chef de produit est une personne très chaleureuse et professionnelle, nous avons eu une conversation agréable et nous sommes finalement parvenus à un accord de consensus. 5 étoiles Par Eden d'Afghanistan - 13/05/2018 17:00
    Écrivez votre message ici et envoyez-le nous

    Catégories de produits

    Appuyez sur Entrée pour rechercher ou ESC pour fermer