Dans la production de grandes brides, de nombreux facteurs affectent les performances des grandes brides. Ci-dessous, nous disons plusieurs facteurs communs, le premier est la température d'hybridation (la température d'hybridation est le paramètre de température lorsque l'amorce et le modèle sont combinés, lorsque 50 % des amorces sont La température à laquelle la séquence complémentaire est exprimée sous forme de double- La molécule d'ADN brin est un facteur important affectant la spécificité de la PCR. Dans des conditions idéales, la température d'hybridation est suffisamment basse pour garantir que les amorces sont efficacement annelées à la séquence souhaitée, tout en étant suffisamment élevée pour réduire la liaison non spécifique. la température est de 55°C à 70°C. La température de recuit est généralement fixée à 5°C inférieure à la Tm de l'amorce.

Si la température spécifiée est atteinte. La température de recuit atteint la température requise. Le traitement des brides à grande échelle est généralement effectué par traitement thermique en solution solide, communément appelé « recuit », et la plage de température est de 1 040 à 1 120 °C (norme japonaise). Vous pouvez également observer à travers le trou d’observation du four de recuit. Les grands raccords à bride dans la zone de recuit doivent être dans un état incandescent, mais il n'y a pas de ramollissement ni d'affaissement.

Suivi du scellement du corps du four (la coque extérieure est soudée avec des tôles d'acier et des profilés d'acier, le chariot est soudé par de l'acier et des tôles d'acier, le chariot passe le contact doux avec le revêtement du four et le mécanisme de scellement au sable pour réduire le rayonnement thermique et perte par convection, et assurer efficacement l'étanchéité du corps du four), le four de recuit brillant doit être fermé et isolé de l'air extérieur ; en utilisant de l'hydrogène comme gaz de protection, un seul orifice d'échappement est ouvert (utilisé pour enflammer l'hydrogène déchargé). La méthode d'inspection peut être appliquée aux interstices des joints du four de recuit avec de l'eau savonneuse pour voir si le gaz coule. L'endroit le plus facile pour faire circuler le gaz est l'endroit où le four de recuit entre dans le tuyau et l'endroit où le tuyau est déchargé. La bague d'étanchéité à cet endroit est particulièrement sujette à l'usure. Vérifiez toujours fréquemment pour changer.

Deuxièmement, la pression du gaz de protection, afin d'éviter l'apparition de micro-fuites, le gaz de protection du four doit maintenir une certaine pression positive, s'il s'agit d'un gaz de protection à l'hydrogène, nécessite généralement plus de 20 kBar. Atmosphère de recuit : Généralement, de l'hydrogène pur est utilisé comme atmosphère de recuit, et la pureté de l'atmosphère est de préférence de 99,99 % ou plus. Si une autre partie de l’atmosphère est un gaz inerte, la pureté peut être inférieure, mais elle ne doit pas contenir trop d’oxygène ou de vapeur d’eau.