Il est très important de réduire la consommation deforgerfour. Les mesures courantes sont :
1. Utilisez une source de chaleur raisonnable
Pièces forgéesLes combustibles de chauffage couramment utilisés sont les types solides, en poudre, liquides, gazeux et autres. La combustion solide est le charbon ; Le combustible en poudre est du charbon pulvérisé ; Les combustibles liquides sont le pétrole lourd et le diesel léger ; Les combustibles gazeux sont le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié et le gaz. La plupart des fabricants utilisent du gaz naturel, et certains utilisent couramment du gaz de pétrole liquéfié, du gaz de houille, mais certains fabricants utilisent également du fioul lourd et du diesel léger.
2. l'utilisation d'un four de chauffage avancé
La technologie numérique de combustion et de contrôle par impulsions à grande vitesse de type régénératif et la technologie de combustion et de contrôle par impulsions de type régénératif à alimentation continue en carburant sont adoptées dans le four de chauffage à gaz pour les ébauches etpièces forgées. Par rapport au mode de combustion conventionnel brûleur à grande vitesse + préchauffeur d'air, le taux d'économie d'énergie peut atteindre 50 % et l'uniformité de la température du four est contrôlée entre ± 10 ℃ lorsqu'il est appliqué à un four de chauffage de forgeage à haute température ; le taux d'économie d'énergie peut atteindre 30 à 50 % et l'uniformité de la température du four est contrôlée entre ± 5 ℃ lorsqu'elle est appliquée à un four de traitement thermique à moyenne et basse température.

3. l'utilisation du processus de chargement de matériaux chauds
Le four de chargement de matériaux chauds est une mesure d'économie d'énergie efficace pour le chauffagegrandes pièces forgées, c'est-à-dire que le lingot d'acier coulé depuis l'atelier de fabrication d'acier est directement transporté vers l'atelier de forgeage pour être chauffé sans refroidissement, et la température du four est généralement contrôlée au-dessus de 600 ℃. Par rapport au four de chargement à froid, il peut économiser de l'énergie de 40 à 45 %, gagner du temps de chauffage, réduire le nombre de configurations de chauffage et améliorer l'efficacité de la production.
4. Technologie de récupération de chaleur résiduelle
La température des gaz de combustion évacués du four à combustible atteint 600-1 200 ℃ et la chaleur évacuée représente 30 à 70 % de la chaleur totale. La récupération et l’utilisation de cette partie de la chaleur constituent un moyen important d’économiser de l’énergie dans l’atelier de forge. À l'heure actuelle, le principal moyen d'utilisation consiste à utiliser un préchauffeur, c'est-à-dire à utiliser la chaleur perdue des gaz de combustion pour chauffer l'air de combustion et le combustible gazeux. Avec la promotion vigoureuse des économies d'énergie et de la réduction des émissions, la récupération secondaire et l'utilisation de la technologie de la chaleur résiduelle seront de plus en plus largement utilisées dans l'industrie de la forge.