La clé pour développer lespécification de refroidissement des pièces forgéesaprèsforgerest de choisir la vitesse de refroidissement appropriée pour éviter les défauts de refroidissement mentionnés ci-dessus. Généralement, les spécifications de refroidissement après forgeage sont déterminées en fonction de la composition chimique, des caractéristiques de la microstructure, de l'état de la matière première et de la taille de la section du mauvais matériau, en référence aux données pertinentes.
En général, plus la composition chimique de l'ébauche est simple, plus la vitesse de refroidissement est rapide aprèsforger, et plus lentement dans l'autre sens. Pour acier au carbone et acier faiblement alliépièces forgées, le refroidissement par air peut être adopté aprèsforger. Et composition d'alliage complexe d'acier hautement alliépièces forgéesou des pièces forgées à haute trempabilité, après le forgeage, il convient de procéder à un refroidissement par fosse ou à un refroidissement par four.
Si l'acier à outils au carbone, l'acier à outils allié et l'acier à roulements à haute teneur en carbone sont refroidis lentement aprèsforger, le carbure de réseau précipitera au joint de grain, ce qui affectera sérieusement les performances de service des pièces forgées. Par conséquent, ce type de pièces forgées est refroidi à 700 ℃ par refroidissement à l'air, par soufflage ou pulvérisation rapidement après le forgeage, puis lepièces forgéessont placés dans des fosses ou un four pour refroidir lentement.

Pour l'acier austénitique, l'acier ferrite et d'autres aciers sans transformation de phase, un refroidissement rapide peut être adopté car il n'y a pas de transformation de phase dans le processus de refroidissement aprèsforger. De plus, un refroidissement rapide est également nécessaire pour obtenir une structure monophasée et éviter la fragilité du refroidissement lent de l'acier ferrite à 475 ℃. Par conséquent, ce type de pièces forgées peut être refroidi à l'air aprèsforger.
Pour les aciers refroidis par air, tels que l'acier bainitique, l'acier inoxydable martensitique, l'acier rapide, l'acier à outils hautement allié, etc. En raison du refroidissement par air, une transformation de la bainite et de la martensite peut se produire, ce qui entraînera des contraintes de microstructure importantes et des fissures de refroidissement faciles à produire. . Par conséquent, ce type de pièces forgées doit être refroidi lentement aprèsforger.
Pour l'acier sensible aux taches blanches, tel que l'acier au chrome-nickel, afin d'éviter les taches blanches lors du processus de refroidissement, le refroidissement du four doit être effectué conformément à certaines spécifications de refroidissement.
Pièces forgéesen acier ont un taux de refroidissement plus rapide aprèsforger, tandis que ceux en lingots d'acier ont une vitesse de refroidissement plus lente. De plus, les pièces forgées avec une grande taille de section doivent être refroidies lentement après le forgeage en raison des contraintes de température de refroidissement importantes, tandis que les pièces forgées avec une petite taille de section peuvent être refroidies rapidement après le forgeage.