La clé pour développer leSpécification de refroidissement des formesaprèsforgeageest de choisir le taux de refroidissement approprié pour éviter les défauts de refroidissement mentionnés ci-dessus. Généralement, la spécification de refroidissement post-forgeant est déterminée en fonction de la composition chimique, des caractéristiques de la microstructure, de l'état des matières premières et de la taille de la section du mauvais matériau, en référence aux données pertinentes.
En général, plus la composition chimique du blanc est simple, plus la vitesse de refroidissementforgeage, et plus le lendemain dans l'autre sens. Pour l'acier au carbone et l'acier à faible alliagesorts, le refroidissement de l'air peut être adopté aprèsforgeage. Et composition complexe en alliage d'acier en alliage élevésortsOu des forgues de durabilité élevées, après le forgeage, il faut prendre le refroidissement en fosse ou le refroidissement du four.
Si l'acier à outils en carbone, l'acier à outils en alliage et l'acier à roulement avec une teneur élevée en carbone sont refroidis lentement aprèsforgeage, le carbure de réseau précipitera à la frontière des grains, ce qui affectera sérieusement les performances du service des pièces forgées. Par conséquent, ce type de pièces de fortes est refroidi à 700 ℃ par refroidissement par air, exploser ou pulvériser rapidement après avoir forgé, puis lesortssont placés dans des fosses ou des fournaises pour refroidir lentement.

Pour l'acier austénitique, l'acier de ferrite et d'autres aciers sans transformation de phase, le refroidissement rapide peut être adopté car il n'y a pas de transformation de phase dans le processus de refroidissement aprèsforgeage. De plus, un refroidissement rapide est également nécessaire pour obtenir une structure monophasée et empêcher la fragilité du refroidissement lente de l'acier de ferrite à 475 ℃. Par conséquent, ce genre de formes peut être refroidi par air aprèsforgeage.
Pour les aciers refroidis par air, comme l'acier bainitique, l'acier inoxydable martensitique, l'acier à grande vitesse, l'acier à outils en alliage élevé, etc. en raison du refroidissement à l'air, de la transformation de la bainite et de la martensite . Par conséquent, ce type de forging devrait être lentement refroidi aprèsforgeage.
Pour l'acier sensible à la tache blanche, comme l'acier chromé-nickel, afin de prévenir la tache blanche dans le processus de refroidissement, le refroidissement par le four doit être effectué en fonction de certaines spécifications de refroidissement.
Sortsen acier a un taux de refroidissement plus rapide aprèsforgeage, tandis que ceux en acier lingot ont un taux de refroidissement plus lent. De plus, les formes avec une grande taille de section doivent être refroidies lentement après le forgeage en raison de la grande contrainte de température de refroidissement, tandis que les formes avec une petite taille de section peuvent être refroidies rapidement après la forge.