Le traitement thermique des déchets degrandes pièces forgéesutilise sa propre chaleur pour chauffer directement lepièces forgéesaprès le forgeage, c'est-à-dire que le traitement thermique résiduel des pièces forgées omet le processus de réchauffage des pièces forgées avant le traitement thermique post-forgeage, et le traitement thermique résiduel suit généralement les méthodes suivantes.

1, aprèsforger, traitement thermique d'homogénéisation de la chaleur résiduelle. Lepièces forgéessont directement envoyés au four de traitement thermique après formage, toujours selon le processus de traitement thermique conventionnel, la température des différentes parties des pièces forgées après homogénéisation, peut raccourcir le temps de maintien, cette méthode est appelée traitement thermique d'homogénéisation de la chaleur résiduelle. Pour la forme du complexe, il y a un grand changement de section transversale, les pièces forgées utilisant le processus peuvent être forgées avec une stabilité de qualité.
2, traitement thermique direct des déchets aprèsforger. Aprèsforgerest formée, la chaleur perdue du forgeage est utilisée directement pour le traitement thermique, et le forgeage et le traitement thermique sont étroitement combinés, ce qui permet d'économiser beaucoup de gaspillage d'énergie causé par le réchauffage du traitement thermique commun.
3, aprèsforger, utilisez une partie de la chaleur perdue pour le traitement thermique. Les pièces forgées sont refroidies à environ 600 ~ 650 ℃ après le formage, puis les pièces forgées sont réchauffées à la température requise pour le traitement thermique. Cette méthode peut être affinée jusqu'à la granulométrie et permet d'économiser la consommation d'énergie du chauffage des pièces forgées de la température ambiante à 600 ~ 650 ℃, généralement adaptée aux pièces forgées ayant des exigences élevées en matière de granulométrie. Un grand nombre d'exemples d'application montrent que la microstructure et les propriétés des pièces forgées après le traitement thermique des déchets atteignent le niveau du traitement thermique commun et ont une bonne stabilité et reproductibilité du processus en contrôlant raisonnablement les paramètres de refroidissement aprèsformation. L’utilisation de la chaleur résiduelle pour le traitement thermique élimine le processus de chauffage, permet d’économiser de l’énergie et coûte l’investissement et la maintenance des équipements de traitement thermique. L'industrie du forgeage est un grand consommateur d'énergie, et le traitement thermique des pièces forgées est un consommateur d'énergie majeur dans la production de forge, représentant environ 30 % à 35 % de la consommation totale d'énergie de l'ensemble de la production de forge.Pièces forgéesla consommation d'énergie représente environ 8 % à 10 % du coût des pièces forgées, la consommation d'énergie ne peut paspièces forgéesle coût de production, les avantages économiques des entreprises, et le problème énergétique est lié au développement durable du problème, il est lié à la survie du problème majeur. Par conséquent, l'utilisation de la chaleur résiduelle de forge pour le traitement thermique, les économies d'énergie, l'efficacité et d'autres aspects est évidente, non seulement pour économiser de l'énergie, raccourcir le processus, mais également protéger l'environnement.