Refroidirsortsfait référence au refroidissement de la température de forge finale à la température ambiante aprèsforgeage. Si la méthode de refroidissement n'est pas choisie correctement, lesortsPeut être supprimé en raison de fissures ou de taches blanches, et la productivité peut être affectée par l'extension du cycle de production. Donc,forgeageLe refroidissement est également un lien important dansforgeageproduction. Forger une contrainte interne dans le processus de refroidissement: la billette produira une contrainte interne dans le processus de chauffage et leforgeageprovoquera également une contrainte interne dans le processus de refroidissement. Parce que lesortssont à l'état élastique à basse température au cours de la période de refroidissement ultérieure, le risque de refroidissement de la contrainte interne est supérieur à celui du chauffage interne. Selon les différentes causes de stress interne pendant le refroidissement, il existe une contrainte de température, un stress tissulaire et un stress résiduel.

1. Stress de température au stade précoce deforgeagerefroidissement, refroidissement de surface rapide, retrait de grand volume; Le refroidissement du noyau est lent et le volume rétrécit. Comme le rétrécissement de la surface est entravé par le cœur, la contrainte de température est générée à l'intérieur du forgeage, la surface est une contrainte de traction et le cœur est une contrainte de compression. Si leforgeageLe matériau est en acier doux avec une petite résistance et une déformation facile, avec un refroidissement continu, la contrainte de traction générée à la surface au stade précoce du refroidissement est progressivement réduite à zéro par la relaxation de déformation. Au stade ultérieur du refroidissement, la température de surface est très basse et le rétrécissement du volume s'arrête, tandis que le rétrécissement du volume central est limité par la couche de surface. En conséquence, le symbole de contrainte de température change, la couche de surface devient une contrainte de compression et le noyau devient une contrainte de traction. Si les matériaux de redoutage en acier dur pour la résistance à une grande déformation, au début de la surface de refroidissement de la contrainte de traction ne peuvent pas se détendre, le refroidissement est le refroidissement, le rétrécissement du volume bien que le noyau attaché sur la contrainte de pression de surface, mais puisse aussi faire la surface Produit précoce que la contrainte de traction diminue et ne provoquera pas de changements dans la contrainte de température des symboles, la surface est toujours la contrainte de traction, le cœur est toujours la contrainte de compression. Par conséquent, les pièces forgées en acier doux peuvent apparaître de la fissure interne lors du refroidissement, et les formes en acier dur sont faciles à produire une fissure externe lors du refroidissement.

2. Stress organisationnelsortsDans le processus de refroidissement, tel que la transformation de phase, en plus de provoquer une contrainte de température, produira également une contrainte organisationnelle, est également due au changement de la capacité spécifique de l'organisation avant et après la transformation de phase, et le résultat d'une transformation de phase différente temps dans la table de forgeage. Comme les formes dans le processus de refroidissement de la transformation de la martensite, avec la température des formes réduites, la surface de la transformation de la martensite, en raison de la capacité spécifique à la martensite est supérieure à la capacité spécifique de l'austénite, puis la contrainte organisationnelle causée par la surface est la compression Le stress, le cœur est le stress en traction. Mais pour le moment, la température centrale est relativement élevée, dans un bon état d'austénite en plastique, grâce à la déformation plastique locale, la contrainte ci-dessus est rapidement détendue. Ensuite, le forge a continué à refroidir, la transformation martensitique s'est produite dans le cœur, puis le stress organisationnel, le cœur est une contrainte de compression, la couche de surface est une contrainte de traction. Le stress augmente jusqu'à ce que la transformation de la martensite soit terminée. Comme le volume spécifique de toutes les phases dans l'acier est plus grand que celui de l'austénite, la contrainte de microstructure produite par d'autres changements de microstructure pendant le refroidissement du forgeage a également la loi ci-dessus.
3. Stress résiduelsortsdans le processus de forgeforgeagedeviendra le stress résiduel retenu. La distribution du stress résiduel dans le forgeage à l'intérieur de la partie de la déclaration en fonction de la déformation inégale de la partie de la déclaration. Il peut s'agir d'une contrainte de traction sur la surface et une contrainte de compression au centre, ou vice versa. On peut voir qu'il existe trois types de contraintes internes mentionnées ci-dessus dans le processus de refroidissement aprèsforgeage, et les contraintes internes totales sont superposées par les trois. Lorsque la valeur de contrainte superposée dépasse la limite de résistance, elle provoquera des fissures dans les parties correspondantes duforgeage, les fissures de refroidissement se produisent souvent lorsque la température est basse et que la plasticité est mauvaise:. Comme la superposition du stress interne n'a pas causé de dommages, la fin de refroidissement sera conservée, connue sous le nom de contrainte résiduelle du forge.