Refroidissement depièces forgéesfait référence au refroidissement de la température de forgeage finale à la température ambiante aprèsforger. Si la méthode de refroidissement n'est pas correctement choisie, lepièces forgéespeuvent être mis au rebut en raison de fissures ou de taches blanches, et la productivité peut être affectée par l'allongement du cycle de production. Donc,forgerle refroidissement est également un maillon important dansforgerproduction. Forger une contrainte interne lors du processus de refroidissement : la billette produira une contrainte interne lors du processus de chauffage, et laforgerprovoquera également des contraintes internes dans le processus de refroidissement. Parce que lepièces forgéessont dans l'état élastique avec une température basse au cours de la période de refroidissement ultérieure, le risque de contrainte interne de refroidissement est supérieur à celui de contrainte interne de chauffage. Selon les différentes causes de stress interne lors du refroidissement, il existe le stress thermique, le stress tissulaire et le stress résiduel.

1. Stress thermique au début deforgerrefroidissement, refroidissement de surface rapide, retrait de volume important ; Le refroidissement du noyau est lent et le volume diminue. Comme le retrait de la surface est entravé par le cœur, la contrainte thermique est générée à l'intérieur du forgeage, la surface est une contrainte de traction et le cœur est une contrainte de compression. Si leforgerle matériau est de l'acier doux avec une faible résistance et une déformation facile, avec un refroidissement continu, la contrainte de traction générée sur la surface au début du refroidissement est progressivement réduite à zéro par relaxation de déformation. Au stade ultérieur du refroidissement, la température de surface est très basse et le retrait volumique s'arrête, tandis que le retrait volumique central est limité par la couche superficielle. En conséquence, le symbole de contrainte thermique change, la couche superficielle devient une contrainte de compression et le noyau devient une contrainte de traction. Si l'acier dur forge des matériaux résistants à une grande déformation, au début de la surface de refroidissement, la contrainte de traction ne peut pas se détendre, le refroidissement est tardif, le rétrécissement du volume bien que le noyau soit attaché à la contrainte de pression de surface, mais peut également rendre la surface le début produit une diminution de la contrainte de traction et ne provoquera pas de changements dans la contrainte de température des symboles, la surface est toujours la contrainte de traction, le cœur est toujours la contrainte de compression. Par conséquent, les pièces forgées en acier doux peuvent apparaître des fissures internes lors du refroidissement, et les pièces forgées en acier dur sont faciles à produire des fissures externes lors du refroidissement.

2. Stress organisationnelpièces forgéesdans le processus de refroidissement, comme la transformation de phase, en plus de provoquer un stress thermique, produira également un stress organisationnel, est également dû au changement de la capacité spécifique de l'organisation avant et après la transformation de phase, et est le résultat de différentes transformations de phase temps dans la table de forge. Comme les pièces forgées dans le processus de refroidissement de la transformation de la martensite, avec la température des pièces forgées réduite, la surface de la transformation de la martensite, en raison de la capacité spécifique de la martensite, est supérieure à la capacité spécifique de l'austénite, alors la contrainte organisationnelle provoquée par la surface est compressive. stress, le cœur est un stress de traction. Mais à ce moment-là, la température à cœur est relativement élevée, dans un bon état d'austénite plastique, grâce à une déformation plastique locale, la contrainte ci-dessus est rapidement relâchée. Ensuite, le forgeage a continué à refroidir, une transformation martensitique s'est produite dans le cœur, puis la contrainte organisationnelle, le cœur est une contrainte de compression, la couche superficielle est une contrainte de traction. La contrainte augmente jusqu'à ce que la transformation martensitique soit complète. Comme le volume spécifique de toutes les phases de l'acier est supérieur à celui de l'austénite, la contrainte de microstructure produite par d'autres changements de microstructure lors du refroidissement de la pièce forgée suit également la loi ci-dessus.
3. stress résiduelpièces forgéesdans le processus de forgeage, en raison de la déformation inégale de la contrainte interne provoquée par l'écrouissage, telle que l'extrémité peut être un ramollissement par recristallisation en temps opportun pour l'éliminer, aprèsforgerdeviendra une contrainte résiduelle retenue. La répartition des contraintes résiduelles dans le forgeage à l'intérieur de la partie de déclaration en fonction de la déformation inégale dans la partie de déclaration. Il peut s'agir d'une contrainte de traction en surface et d'une contrainte de compression au centre, ou vice versa. On peut voir qu'il existe trois types de contraintes internes mentionnées ci-dessus dans le processus de refroidissement aprèsforger, et les contraintes internes totales sont superposées par les trois. Lorsque la valeur de contrainte superposée dépasse la limite de résistance, cela provoquera des fissures dans les parties correspondantes duforger, des fissures de refroidissement se produisent souvent lorsque la température est basse et que la plasticité est mauvaise :. Comme la superposition des contraintes internes n'a pas causé de dommages, l'extrémité de refroidissement sera conservée, connue sous le nom de contrainte résiduelle du forgeage.