1. forgeage isothermeest dans tout le processus de formation de la température des billettes pour maintenir une valeur constante.Forgeage isothermeest d'exploiter pleinement la haute plasticité de certains métaux à la même température, ou d'obtenir une microstructure et des propriétés spécifiques. Le forgeage isotherme nécessite une température constante de la matrice et de la billette, ce qui nécessite un coût élevé et n'est utilisé que pourforgeage spécialprocessus, tels que le formage superplastique.
2.forgerpeut changer la structure métallique, améliorer les performances du métal. Aprèsforgeage à chaud, le moulage d'origine se détache, les pores, les microfissures, etc. sont compactés ou soudés ; Les cristaux dendritiques originaux sont brisés et les grains deviennent fins. En même temps, modifiez la ségrégation originale du carbure et la répartition inégale, rendez la structure uniforme, de manière à obtenir une performance interne dense, uniforme, fine, bonne et complète, une utilisation fiable du forgeage. Après déformation par forgeage à chaud, le métal est un tissu fibreux ; Après déformation par forgeage à froid, les cristaux métalliques présentent de l'ordre.
3. forgerest de faire couler le métal-plastique et de donner la forme requise à la pièce. Le volume de métal est constant après l'écoulement plastique provoqué par une force externe, et le métal s'écoule toujours vers la pièce présentant le moins de résistance. En production, la forme de la pièce est souvent contrôlée selon ces règles pour réaliser un emboutissage bouleversant, une expansion de trou, un pliage, un emboutissage et d'autres déformations.

4. forgerla taille de la pièce est précise, propice à l'organisation de la production de masse.Forgeage, extrusion, estampage et autres applications de formation de moules de taille précise et stable. Des machines de forgeage à haute efficacité et une ligne de production de forgeage automatique peuvent être utilisées pour organiser une production de masse professionnelle ou une production de masse.
5. forgerle processus de production comprend le forgeage des billettes,forgerchauffage et prétraitement des billettes avant formage ; Traitement thermique, nettoyage, calibrage et inspection de la pièce après formage. Les machines de forgeage couramment utilisées comprennent un marteau de forge, une presse hydraulique et une presse mécanique. Le marteau de forgeage a une vitesse d'impact élevée, propice à l'écoulement du métal et du plastique, mais produira des vibrations ; La presse hydraulique à forgeage statique est propice au forgeage du métal et améliore l'organisation, un travail stable, mais une faible productivité ; Course de presse mécanique fixe, mécanisation et automatisation faciles à réaliser.
À l'avenir,forgeret la technologie de pressage se développera pour améliorer la qualité interne des pièces de forgeage et de pressage, développera une technologie de forgeage et d'estampage de précision, développera des équipements de forgeage et une ligne de production de forgeage avec une productivité et une automatisation plus élevées, développera une flexibilitéforgeret système de pressage, développer de nouveauxforgermatériaux etforgerméthodes de traitement. Améliorer la qualité interne des pièces forgées consiste principalement à améliorer leurs propriétés mécaniques (résistance, plasticité, ténacité, résistance à la fatigue) et leur fiabilité. Cela nécessite une meilleure application de la théorie de la déformation métal-plastique ; Application de matériaux intrinsèquement de meilleure qualité ; Correctpré-forgeagetraitement thermique de chauffage et de forgeage; Tests non destructifs plus rigoureux et approfondis des pièces forgées.