Grands moulages etsortsJouez un rôle important dans la fabrication de machines-outils, la fabrication d'automobiles, la construction navale, la centrale électrique, l'industrie des armes, la fabrication en fer et en acier et autres champs. En tant que pièces très importantes, ils ont un grand volume et un poids, et leur technologie et leur traitement sont compliqués. Le processus habituellement utilisé après la fusion du lingot,forgeageou re-fondre la coulée, via la machine de chauffage haute fréquence pour obtenir la taille de la forme et les exigences techniques requises, pour répondre aux besoins de ses conditions de service. En raison de ses caractéristiques de la technologie de traitement, il existe certaines compétences d'application pour la détection de défaut à ultrasons des pièces de coulée et de forgeage.
I. Inspection à ultrasons de la coulée
En raison de la taille des grains grossières, de la mauvaise perméabilité du son et du faible rapport signal / bruit de la coulée, il est difficile de détecter les défauts en utilisant le faisceau sonore avec une énergie sonore haute fréquence dans la propagation de la coulée, lorsqu'il rencontre l'internes Surface ou défaut, le défaut est trouvé. La quantité d'énergie sonore réfléchie est fonction de la directivité et des propriétés de la surface intérieure ou du défaut ainsi que l'impédance acoustique d'un tel corps réfléchissant. Par conséquent, l'énergie sonore réfléchie de divers défauts ou surfaces intérieures peut être utilisée pour détecter l'emplacement des défauts, l'épaisseur de la paroi ou la profondeur des défauts sous la surface. Les tests ultrasoniques en tant que moyens de test non destructifs largement utilisés, ses principaux avantages sont les suivants: une sensibilité à la détection élevée, peut détecter les fissures fines; A une grande capacité de pénétration, peut détecter des pièces moulées à section épaisse. Ses principales limites sont les suivantes: il est difficile d'interpréter la forme d'onde réfléchie du défaut de déconnexion avec une taille de contour complexe et une mauvaise directivité; Les structures internes indésirables, telles que la taille des grains, la microstructure, la porosité, le contenu de l'inclusion ou les précipités fines dispersés, entravent également l'interprétation de la forme d'onde. De plus, une référence à des blocs d'essai standard est nécessaire.

2.Orger d'inspection à ultrasons
(1)Traitement de forgeageet défauts communs
Sortssont faits de lingot en acier chaud déformé parforgeage. Leprocessus de forgeComprend le chauffage, la déformation et le refroidissement.SortsLes défauts peuvent être divisés en défauts de coulée,forger des défautset défauts de traitement thermique. Les défauts de coulée comprennent principalement le résidu du retrait, les lâches, l'inclusion, la fissure, etc.Forger des défautsIncluez principalement le pliage, la tache blanche, la fissure, etc. Le principal défaut de traitement thermique est la fissure.
Le résidu de cavité de rétrécissement est la cavité de rétrécissement dans le lingot en forgeant lorsque la tête n'est pas suffisante pour rester, plus fréquente à la fin des pièces de fortes.
Le rétrécissement de la solidification des lingots formé dans le lingot n'est pas dense et les trous, forgeant en raison du manque de rapport de forge et non entièrement dissous, principalement dans le centre de lingot et la tête. e
L'inclusion a une inclusion interne, une inclusion externe non métallique et l'inclusion des métaux. Les inclusions intérieures sont principalement concentrées au centre et à la tête du lingot.
Les fissures comprennent des fissures de coulée, des fissures de forgeage et des fissures de traitement thermique. Les fissures intergranulaires en acier austénitique sont causées par la coulée. Une mauvaise forge et un traitement thermique formeront des fissures à la surface ou au noyau du forgeage.
Le point blanc est la forte teneur en hydrogène des pièces forgées, refroidissant trop rapidement après avoir forgé, l'hydrogène dissous dans l'acier trop tard pour s'échapper, entraînant des fissures causées par une contrainte excessive. Les taches blanches sont principalement concentrées au centre de la grande partie du forgeage. Les taches blanches apparaissent toujours en grappes en acier. * x- h9 [:
(2) Aperçu des méthodes de détection des défauts
Selon la classification du temps de détection des défauts, la détection des défauts de forge peut être divisée en procédé de détection et de fabrication des défauts de matières premières, inspection des produits et inspection en cours.
Le but de la détection des défauts dans les matières premières et le processus de fabrication est de trouver des défauts tôt afin que les mesures puissent être prises à temps pour éviter le développement et l'expansion des défauts entraînant la suppression. Le but de l'inspection des produits est d'assurer la qualité des produits. Le but de l'inspection en cours est de superviser les défauts qui peuvent se produire ou se développer après le fonctionnement, principalement des fissures de fatigue. + 1. Inspection des pièces forgées de la tige
Le processus de forgeage des pièces de redoutage de l'arbre est principalement basé sur le dessin, de sorte que l'orientation de la plupart des défauts est parallèle à l'axe. L'effet de détection de ces défauts est le meilleur par sonde droite à ondes longitudinales de la direction radiale. Considérant que les défauts auront d'autres distribution et orientation, de sorte que la détection de défaut de faille de l'arbre, devrait également être complétée par détection axiale de sonde droite et détection circonférentielle de sonde oblique et détection axiale.
2. Inspection du gâteau et des formes de bol
Le processus de forgeage des pièces de redoutage du gâteau et du bol est principalement bouleversé, et la distribution des défauts est parallèle à la face finale, c'est donc la meilleure méthode pour détecter les défauts par une sonde droite sur la face d'extrémité.
3. Inspection des pièces de redoutage des cylindres
Le processus de forgeage des pièces de redoutage des cylindres est bouleversant, frappe et roule. Par conséquent, l'orientation des défauts est plus complexe que celle des forgs de puits et de gâteaux. Mais parce que la partie centrale du lingot de la pire qualité a été supprimée lors du coup de poing, la qualité des forgues des cylindres est généralement meilleure. L'orientation principale des défauts est toujours parallèle à la surface cylindrique à l'extérieur du cylindre, de sorte que les forgues cylindriques sont toujours détectées principalement par une sonde droite, mais pour les forgues cylindriques avec des murs épaisses, une sonde oblique doit être ajoutée.
(3) sélection des conditions de détection
Sélection de sonde
SortsInspection à ultrasons, utilisation principale de la sonde directe de l'onde longitudinale, taille de la plaquette de φ 14 ~ φ 28 mm, couramment utilisée φ 20 mm. Pourindemnité, La sonde de puce est généralement utilisée en considérant le champ proche et la perte de couplage. Parfois, afin de détecter les défauts avec un certain angle de la surface de détection, peut également utiliser une certaine valeur k de la sonde inclinée pour la détection. En raison de l'influence de la zone aveugle et de la zone de champ proche de la sonde directe, la sonde directe à double cristal est souvent utilisée pour détecter les défauts de distance proche.
Les grains de formes sont généralement faibles, donc une fréquence de détection de défaut plus élevée peut être sélectionnée, généralement 2,5 à 5,0 MHz. Pour quelques formes avec une taille de grain grossière et une atténuation grave, afin d'éviter "l'écho de la forêt" et d'améliorer le rapport signal / bruit, une fréquence plus faible, généralement 1,0 ~ 2,5 MHz, doit être sélectionnée.