L'un des produits les plus en vogue pour les barres forgées - Cylindres forgés - DHDZ

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Avec des technologies et des installations de pointe, une réglementation stricte de la qualité, des coûts raisonnables, une assistance exceptionnelle et une coopération étroite avec les clients, nous nous engageons à fournir le meilleur avantage à nos clients pourPièces forgées en acier inoxydable, Bride Astm A181, Pièces forgées à chaud en acier, Création de produits avec une valeur de marque. Nous veillons sérieusement à produire et à nous comporter avec intégrité, et par la faveur des clients nationaux et étrangers dans l'industrie du xxx.
L'un des produits les plus en vogue pour les barres forgées - Cylindres forgés - Détail DHDZ :

Fabricant de pièces forgées ouvertes en Chine

CYLINDRE FORGÉ

cylindre forgé

Max. DO Max. Longueur Max. Poids
4000mm 10 000mm 30 tonnes

DHDZ fabrique des cylindres et des manchons creux forgés sans soudure à paroi épaisse dans une variété de configurations personnalisées selon les exigences du client. Les creux forgés sans soudure sont idéaux pour les applications à fortes contraintes et les environnements difficiles en raison de leur durabilité, de leur solidité et de leur résistance à la corrosion. Les creux peuvent être produits non seulement sous une forme cylindrique droite, mais aussi avec des variations illimitées de diamètres extérieurs et de diamètres intérieurs, y compris des cônes.

De plus, DHDZ propose sur demande tous les traitements en aval, y compris le traitement thermique, l'usinage et les tests mécaniques et non destructifs. Contactez-nous dès aujourd'hui avec vos spécifications exactes, notre équipe travaillera avec vous pour capitaliser sur nos capacités à minimiser les déchets de matériaux et à réduire l'inefficacité des processus.

Matériau couramment utilisé : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié et enregistré ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.

Boîtier : acier allié de qualité AISI 4130 (UNS G41300)

Propriétés physiques

Propriétés Métrique Mépérial
Densité 7,85 g/cm3 0,284 lb/po³
Point de fusion 1432°C 2610°F

Spécifications pertinentes et équivalents en acier allié AISI 4130

AISI4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 maximum

0,040 maximum

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

maximum

0,35

maximum

0,15-0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

OIN 683/18

AISI4130/G41300

1.7218/25CrMo4

SMN420

25CrMo4

25CrMo4

Applications
Quelques domaines d'application typiques de l'AISI 4130 :
Industries pétrolières et gazières – corps de vannes et pompes forgés
Avions commerciaux, supports de moteur d'avion
Avion militaire
Automobile
Machines-outils
Outils hydrauliques
Course automobile
Aérospatial
Industries agricoles et de défense, etc.

Cylindre forgé AISI 4130, pièces forgées en acier faiblement allié pour les industries pétrolières et gazières.

Taille : φ774,8 0xφ317,0XH825,5 mm

Fabrication et traitement thermique

Usinabilité - L'acier AISI 4130 peut être facilement usiné en utilisant des méthodes conventionnelles. Cependant, l'usinage devient difficile lorsque la dureté de l'acier augmente.

Le formage de l'acier AISI 4130 peut être effectué à l'état recuit.
● Le soudage de l'acier AISI 4130 peut être effectué par toutes les méthodes commerciales.
● Traitement thermique - L'acier AISI 4130 est chauffé à 871°C (1600°F) puis trempé dans l'huile. Cet acier est généralement traité thermiquement à des températures allant de 899 à 927°C (1 650 à 1 700°F).
● Le forgeage de l'acier AISI 4130 peut être effectué entre 954 et 1 204 °C (1 750 et 2 200 °F).
● Le travail à chaud de l'acier AISI 4130 peut être effectué entre 816 et 1 093 °C (1 500 et 2 000 °F).
● L'acier AISI 4130 peut être travaillé à froid selon les méthodes conventionnelles.
● L'acier AISI 4130 peut être recuit à 843°C (1550°F) suivi d'un refroidissement à l'air à 482°C (900°F).
● Le revenu de l'acier AISI 4130 peut être effectué entre 399 et 566°C (750 et 1050°F), selon le niveau de résistance souhaité.
● Le durcissement de l'acier AISI 4130 peut être effectué par écrouissage ou traitement thermique.
Certaines des principales applications de l'acier allié AISI 4130 concernent les supports de moteurs d'avion et les tubes soudés.

Pratique de forgeage (travail à chaud), procédure de traitement thermique

Forgeage

1093-1205℃

Recuit

778-843℃ four frais

Trempe

399-649 ℃

Normalisation

871-898 ℃ air frais

Austéniser

Trempe à l'eau 815-843℃

Soulager le stress

552-663 ℃

Trempe

552-663 ℃


Rm - Résistance à la traction (MPa) (Q + T)

≥930

Rp0,2 0,2 % de limite d'élasticité (MPa) (Q +T)

≥785

KV - Énergie d'impact (J)

(Q+T)

+20°
≥63

A-Min. allongement à la rupture (%) (Q + T)

≥12

Z - Réduction de la section transversale à la fracture (%) (N+Q +T)

≥50

Dureté Brinell (HBW) : (Q + T)

≤229 HB

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
DEMANDEZ UN DEVIS AUJOURD'HUI

OU APPELEZ : 86-21-52859349

pdf4130

pdfNouveau-4130-acier allié

 


Images de détail du produit :

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Guide des produits associés :

Notre entreprise s'en tient au principe de base selon lequel « La qualité est la vie de votre entreprise, et le statut en sera l'âme » pour l'un des stocks de barres forgées les plus en vogue - Cylindres forgés - DHDZ, le produit sera fourni dans le monde entier, tels que : Cannes, Équateur, Afrique du Sud. Afin de réaliser notre objectif de « client d'abord et bénéfice mutuel » dans la coopération, nous établissons une équipe d'ingénierie professionnelle et une équipe de vente pour fournir le meilleur service pour satisfaire les exigences de nos clients. . Bienvenue à coopérer avec nous et à nous rejoindre. Nous sommes votre meilleur choix.
  • Le responsable commercial est très patient, nous avons communiqué environ trois jours avant de décider de coopérer, finalement, nous sommes très satisfaits de cette coopération ! 5 étoiles Par Elma de Plymouth - 25/10/2017 15:53
    Le personnel technique de l'usine nous a donné de nombreux bons conseils dans le processus de coopération, c'est très bien, nous en sommes très reconnaissants. 5 étoiles Par Tobin de Munich - 25/06/2017 12:48
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