Le forgeage peut être classé selon les méthodes suivantes:

1. Classifier en fonction du placement des outils et des moules de forgeage.

2. Classé en forgeant la température de formation.

3. Classifier en fonction du mode de mouvement relatif des outils de forgeage et des pièces.

La préparation avant le forgeage comprend la sélection des matières premières, le calcul des matériaux, la coupe, le chauffage, le calcul de la force de déformation, la sélection de l'équipement et la conception des moisissures. Avant de forger, il est nécessaire de choisir une bonne méthode de lubrification et un lubrifiant.

Les matériaux de forgeage couvrent une large gamme, notamment divers grades d'acier et d'alliages à haute température, ainsi que des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le magnésium et le cuivre; Il y a à la fois des tiges et des profils de différentes tailles traitées une fois, ainsi que des lingots de diverses spécifications; En plus de l'utilisation approfondie de matériaux produits au niveau national adaptés aux ressources de notre pays, il existe également des matériaux de l'étranger. La plupart des documents forgés sont déjà répertoriés selon les normes nationales. Il existe également de nombreux nouveaux matériaux qui ont été développés, testés et promus. Comme on le sait, la qualité des produits est souvent étroitement liée à la qualité des matières premières. Par conséquent, les travailleurs de forgeage doivent avoir une connaissance approfondie et approfondie des matériaux et être bon pour sélectionner les matériaux les plus appropriés en fonction des exigences du processus.

Le calcul des matériaux et la coupe sont des étapes importantes pour améliorer l'utilisation des matériaux et réaliser des blancs raffinés. Un matériau excessif provoque non seulement des déchets, mais exacerbe également l'usure des moisissures et la consommation d'énergie. S'il ne reste pas une légère marge pendant la coupe, cela augmentera la difficulté d'ajustement du processus et augmentera le taux de ferraille. De plus, la qualité de la face d'extrémité de coupe a également un impact sur le processus et la qualité de forgeage.

Le chauffage est de réduire la force de déformation de forgeage et d'améliorer la plasticité métallique. Mais le chauffage apporte également une série de problèmes, tels que l'oxydation, la décarburisation, la surchauffe et la surchauffe. Le contrôle avec précision des températures de forge initiale et finale a un impact significatif sur la microstructure et les propriétés du produit. Flame Furnace Heating présente les avantages d'un faible coût et d'une forte adaptabilité, mais le temps de chauffage est long, ce qui est sujet à l'oxydation et à la décarburisation, et les conditions de travail doivent également être améliorées en permanence. Le chauffage d'induction présente les avantages d'un chauffage rapide et d'une oxydation minimale, mais son adaptabilité aux changements de forme, de taille et de matériau du produit est médiocre. La consommation d'énergie du processus de chauffage joue un rôle crucial dans la consommation d'énergie de la production de forgeage et devrait être pleinement évalué.

Le forgeage est produit sous une force externe. Par conséquent, le calcul correct de la force de déformation est la base de sélection de l'équipement et de vérification des moisissures. La réalisation d'une analyse de contrainte-déformation à l'intérieur du corps déformé est également essentielle pour optimiser le processus et contrôler la microstructure et les propriétés des pièces forgées. Il existe quatre méthodes principales pour analyser la force de déformation. Bien que la méthode de contrainte principale ne soit pas très rigoureuse, elle est relativement simple et intuitive. Il peut calculer la pression totale et la distribution des contraintes sur la surface de contact entre la pièce et l'outil, et peut voir intuitivement l'influence du rapport d'aspect et du coefficient de frottement de la pièce à ce sujet; La méthode de la ligne de glissement est stricte pour les problèmes de déformation plane et fournit une solution plus intuitive pour la distribution des contraintes dans la déformation locale des pièces. Cependant, son applicabilité est étroite et a été rarement rapportée dans la littérature récente; La méthode de la limite supérieure peut fournir des charges surestimées, mais d'un point de vue académique, il n'est pas très rigoureux et peut fournir beaucoup moins d'informations que la méthode d'éléments finis, il a donc été rarement appliqué récemment; La méthode d'éléments finis peut non seulement fournir des charges externes et des changements dans la forme de la pièce, mais également fournir la distribution interne de la contrainte de contrainte et prédire les défauts possibles, ce qui en fait une méthode hautement fonctionnelle. Au cours des dernières années, en raison du long temps de calcul requis et de la nécessité d'améliorer les problèmes techniques tels que le redémarrage de la grille, la portée de l'application était limitée aux universités et aux institutions de recherche scientifique. Ces dernières années, avec la popularité et l'amélioration rapide des ordinateurs, ainsi que le logiciel commercial de plus en plus sophistiqué pour l'analyse par éléments finis, cette méthode est devenue un outil analytique et de calcul de base.

La réduction de la friction peut non seulement économiser de l'énergie, mais également améliorer la durée de vie des moules. L'une des mesures importantes pour réduire le frottement est d'utiliser la lubrification, ce qui contribue à améliorer la microstructure et les propriétés du produit en raison de sa déformation uniforme. En raison de différentes méthodes de forgeage et des températures de travail, les lubrifiants utilisés sont également différents. Les lubrifiants en verre sont couramment utilisés pour forger des alliages à haute température et des alliages de titane. Pour le forge à chaud de l'acier, le graphite à base d'eau est un lubrifiant largement utilisé. Pour le forgeage à froid, en raison de la haute pression, du phosphate ou du traitement à l'oxalate est souvent nécessaire avant le forgeage.