Afin d'assurer la qualité desortsPour répondre aux exigences de conception et d'utilisation des indicateurs, il est nécessaire desorts(Produits et produits finis en vide et semi-finis) Inspection de la qualité.
Le contenu de l'inspection de la qualité des forgues comprend: l'inspection de la composition chimique, l'apparence et l'inspection de la taille, l'inspection de l'organisation macroscopique, l'inspection de l'organisation microscopique, l'inspection des propriétés mécaniques, l'inspection résiduelle du stress et la détection des défauts ultrasoniques.

1. Inspection de la composition chimique Porosses générales NE PAS INSPECTION DE LA COMPOSITION CHIMIQUE, La composition chimique est basée sur l'analyse de l'échantillonnage de la fournaise. Mais pour des pièces forgées importantes ou suspectes, certaines puces peuvent être coupées à partir des pièces d'exploitation et l'analyse chimique ou l'analyse spectrale est utilisée pour tester la composition chimique.
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3. L'inspection de l'organisation macro est également connue sous le nom d'inspection des temps basses, consiste à utiliser l'œil nu ou pas plus de 10 fois la loupe, à vérifier la surface ou la section de forgeage de l'organisation macro. Les principales méthodes sont les suivantes: l'impression de soufre, la lixiviation d'acide chaud, la lixiviation et la fracture de l'acide froid.
4. L'examen de la microstructure, à savoir l'examen métallographique, consiste à observer, identifier et analyser l'état de la microstructure et la distribution des formes au microscope optique, afin de comprendre la relation entre la microstructure et les performances des forgues.
5. Propriétés mécaniques Vérifiez les propriétés mécaniques générales des pièces forgées, y compris la vérification de la dureté, la détermination des indicateurs de résistance et des indicateurs de plasticité, des indicateurs de ténacité, etc. , les tests de fluage et de fatigue doivent également être effectués.
6. Vérification des contraintes résiduelles dans le processus de production de forgeage, en raison de la déformation inégale, de la température inégale, du changement de phase inégal entraînera une contrainte interne, et finalement restant dans le stress interne de forge est une contrainte résiduelle. Lorsqu'il y a trop de contrainte résiduelle à l'intérieur du forgeage, la pièce sera déformée en raison de la perte de l'équilibre des contraintes résiduelles pendant l'usinage, ce qui affectera l'assemblage. Et dans le processus d'utilisation, en raison de la contrainte résiduelle et de la superposition de contrainte de travail provoquera une défaillance nulle, de sorte que toute la machine est endommagée. Par conséquent, les conditions techniques de certains pièces d'exploitation importantes, telles que les anneaux de garde de générateurs, stipulent que la contrainte résiduelle ne doit pas dépasser 20% de la limite d'élasticité.
Dans les éléments d'inspection de qualité ci-dessus, tels que l'apparence des forgues, la faible puissance, les éléments d'inspection de détection des défauts non qualifiés ne seront pas mis au rebut. Si les propriétés mécaniques vérifient les éléments non qualifiés, ils peuvent être refaits. S'ils ne sont toujours pas qualifiés, ils doivent être réparés et réchauffés. Pour les pièces d'exploitation générales, sélectionnez seulement un ou plusieurs pièces de fortes d'un lot ou du même four pour l'inspection. Et pour les pièces forgées importantes, telles que les pièces forgées de l'équipement de centrales électriques, les grands vileliers, les navires à haute pression, etc., chacun doit être inspecté. En ce qui concerne l'inspection de ces articles, devrait être basé sur des conditions techniques.