Forger le nettoyageest le processus d'élimination des défauts de surface des formes par des méthodes mécaniques ou chimiques. Afin d'améliorer la qualité de la surface des pièces forgées, d'améliorer les conditions de coupe des pièces forgées et d'empêcher les défauts de surface de se développer, il est nécessaire de nettoyer la surface des billets et des pièces de fortes à tout moment du processus de forgeage.
Afin d'améliorer la qualité de surface desorts, améliorer les conditions de coupe desortset empêcher les défauts de surface de se développer, il est nécessaire de nettoyer la surface des billettes etsortsà tout moment dans leprocessus de forge. Pièces d'exploitation en aciersont généralement chauffés avantforgeageavec une brosse en acier ou un outil simple pour éliminer l'échelle d'oxyde. Le blanc avec une grande section peut être nettoyé par injection d'eau à haute pression. Les écailles sur les forgs à froid peuvent être retirées par décapage ou dynamitage (granulés). L'échelle d'oxyde d'alliage non ferreuse est moindre, mais avant et après avoir forgé au nettoyage du décapage, à la détection en temps opportun et à l'élimination des défauts de surface. Les défauts de surface de la billette ou des pièces de fortes comprennent principalement des fissures, des plis, des rayures et des inclusions. Si ces défauts ne sont pas supprimés dans le temps, ils auront des effets néfastes sur le processus de forgeage ultérieur, en particulier sur l'aluminium, le magnésium, le titane et leurs alliages. Les défauts exposés après le décapage des pièces d'extenses en alliage non ferreux sont généralement nettoyés avec des fichiers, des grattoirs, des broyeurs ou des outils pneumatiques. Les défauts des forgs en acier sont nettoyés par le décapage, le dynamitage de sable (tir), le dynamitage, le rouleau, les vibrations et d'autres méthodes.

Nettoyage d'acide

Élimination des oxydes métalliques par des réactions chimiques. Pour les pièces de fortes petites et moyennes sont généralement chargés dans le panier par lots, après le retrait de l'huile, la corrosion de décapage, le rinçage, le séchage et d'autres processus. La méthode de décapage a les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, d'un bon effet de nettoyage, pas de déformation des formes et de la forme sans restriction. Le processus de réaction chimique du décapage produira inévitablement des gaz nocifs, par conséquent, la salle de décapage doit avoir un dispositif d'échappement. Pickling Différents pièces de redoutage métallique devraient choisir différents ratios d'acide et de composition en fonction des propriétés métalliques et d'adopter le système correspondant à la méthode du processus de décapage (température, temps et nettoyage).

Explosion de sable (tir) et nettoyage de dynamitage
Avec de l'air comprimé comme puissance du sable (tir), faites que le sable ou l'acier a produit un mouvement à grande vitesse (pression de travail de sable battre l'échelle de l'oxyde. Le dynamitage des tirs est à grande vitesse (2000 ~ 30001r / min) la force centrifuge rotative de la roue, l'acier a tiré à la surface de forgeage pour éliminer l'échelle d'oxyde. Poussière de sablage, faible efficacité de production, coût élevé, plus utilisée pour les exigences techniques spéciales et les formes spéciales des matériaux (telles que l'acier inoxydable, l'alliage de titane), mais doit adopter des mesures techniques efficaces d'élimination des poussières. Un coup de pied est relativement propre, il existe également des inconvénients d'une faible efficacité de production et d'un coût élevé, mais la qualité du nettoyage est plus élevée. Le dynamitage de tir est largement utilisé pour son efficacité de production élevée et sa faible consommation.
Un coup de feu et un coup de feu, le nettoyage, en même temps, éliminent l'échelle de l'oxyde, rendent le travail de surface de forgeage, est propice à l'amélioration de la résistance à la fatigue des pièces. Pour les forgs après extinction ou extinction et trempage du traitement, l'effet de durcissement du travail est plus significatif lors de l'utilisation de la prise de vue en acier de grande taille, la dureté peut être augmentée de 30% ~ 40%, et l'épaisseur de la couche de durcissement peut atteindre 0,3 ~ 0,5 mm. Dans la production en fonction du matériau et des exigences techniques des pièces forgées de choisir différents matériaux et la taille des particules de la prise de vue en acier. L'utilisation du dynamitage de sable (tir) et de la méthode de dynamitage de tir pour nettoyer les pièces forgées, les fissures de surface et autres défauts peut être couverte, facile à provoquer la détection manquée. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser la détection magnétique des défauts ou l'inspection de fluorescence (voir l'examen physique et chimique des défauts) pour examiner les défauts de surface des pièces forgées.

culbutage
Les pièces d'exploitation, dans un tambour rotatif, se heurtent ou se broinent pour éliminer l'échelle d'oxyde et la bavure de la pièce. Cette méthode de nettoyage utilise un équipement simple et pratique, mais un bruit fort. Convient aux pièces de fortes petites et moyennes qui peuvent avoir un certain impact et pas facile à déformer. Le nettoyage de la tambour n'a pas d'abrasif, ne ajoute que du diamètre triangulaire en fer ou en acier de 10 à 30 mm de nettoyage non abrasif, principalement par collision pour éliminer l'échelle d'oxyde. L'autre consiste à ajouter du sable de quartz, des morceaux de roue de broyage et d'autres abrasifs, du carbonate de sodium, de l'eau savonneuse et d'autres additifs, principalement par broyage pour le nettoyage.

Nettoyage des vibrations
Dans les pièces forgées mélangées à une certaine proportion d'abrasifs et d'additifs, placés dans le récipient vibrant, par la vibration du récipient, de sorte que la pièce et l'abrasif se broyant mutuellement, la surface de l'oxyde de redoutage et bour. Cette méthode de nettoyage convient au nettoyage et au polissage des pièces de force de précision de petite et moyenne taille.