Nettoyage de forgeest le processus d'élimination des défauts de surface des pièces forgées par des méthodes mécaniques ou chimiques. Afin d'améliorer la qualité de surface des pièces forgées, d'améliorer les conditions de coupe des pièces forgées et d'empêcher l'expansion des défauts de surface, il est nécessaire de nettoyer la surface des billettes et des pièces forgées à tout moment du processus de forgeage.
Afin d'améliorer la qualité de la surface depièces forgées, améliorer les conditions de coupe depièces forgéeset empêcher les défauts de surface de s'étendre, il est nécessaire de nettoyer la surface des billettes etpièces forgéesà tout moment dans leprocessus de forgeage. Pièces forgées en aciersont généralement chauffés avantforgeravec une brosse en acier ou un simple outil pour enlever le tartre d'oxyde. Le flan de grande section peut être nettoyé par injection d’eau à haute pression. Les calamines des pièces forgées à froid peuvent être éliminées par décapage ou sablage (pellets). Le tartre d'oxyde d'alliage non ferreux est moindre, mais avant et après le forgeage jusqu'au nettoyage par décapage, détection et élimination en temps opportun des défauts de surface. Les défauts de surface des billettes ou des pièces forgées comprennent principalement les fissures, les plis, les rayures et les inclusions. Si ces défauts ne sont pas éliminés à temps, ils auront des effets néfastes sur le processus de forgeage ultérieur, notamment sur l'aluminium, le magnésium, le titane et leurs alliages. Les défauts exposés après décapage des pièces forgées en alliages non ferreux sont généralement nettoyés avec des limes, des grattoirs, des meuleuses ou des outils pneumatiques. Les défauts des pièces forgées en acier sont nettoyés par décapage, sablage (grenaille), grenaillage, rouleau, vibration et autres méthodes.

Nettoyage acide

Élimination des oxydes métalliques par réactions chimiques. Pour les pièces forgées de petite et moyenne taille, elles sont généralement chargées dans le panier par lots, après élimination de l'huile, décapage de la corrosion, rinçage, séchage et autres processus. La méthode de décapage présente les caractéristiques d’une efficacité de production élevée, d’un bon effet de nettoyage, d’aucune déformation des pièces forgées et d’une forme illimitée. Le processus de réaction chimique de décapage produira inévitablement des gaz nocifs. Par conséquent, la salle de décapage doit être équipée d'un dispositif d'échappement. Le décapage de différentes pièces forgées en métal doit choisir différents rapports d'acide et de composition en fonction des propriétés du métal et adopter le système de processus de décapage correspondant (température, durée et méthode de nettoyage).

Sablage (grenaille) et nettoyage par grenaillage
Avec l'air comprimé comme puissance de sablage (grenaille), faites en sorte que le sable ou la grenaille d'acier produit un mouvement à grande vitesse (pression de travail de sablage de 0,2 ~ 0,3Mpa, pression de travail de grenaillage de 0,5 ~ 0,6Mpa), jetez-le sur la surface de forgeage pour éliminez le tartre d'oxyde. Le grenaillage se fait par la force centrifuge rotative à grande vitesse (2000 ~ 30001r/min) de la turbine, l'acier est projeté sur la surface de forgeage pour éliminer la calamine d'oxyde. Poussière de sablage, faible efficacité de production, coût élevé, plus utilisée pour des exigences techniques spéciales et des matériaux spéciaux forgés (tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane), mais doit adopter des mesures techniques efficaces de dépoussiérage. Le grenaillage est relativement propre, il présente également des inconvénients tels qu'une faible efficacité de production et un coût élevé, mais la qualité du nettoyage est supérieure. Le grenaillage est largement utilisé pour sa haute efficacité de production et sa faible consommation.
Le nettoyage par grenaillage et par grenaillage, en même temps, élimine le tartre d'oxyde, durcit la surface de forgeage, favorise l'amélioration de la résistance à la fatigue des pièces. Pour les pièces forgées après traitement de trempe ou de trempe et revenu, l'effet d'écrouissage est plus important lors de l'utilisation de grenaille d'acier de grande taille, la dureté peut être augmentée de 30 % à 40 % et l'épaisseur de la couche de durcissement peut atteindre 0,3 à 0,5 mm. Dans la production, en fonction des exigences matérielles et techniques des pièces forgées, choisissez différents matériaux et granulométries de grenaille d'acier. L'utilisation du sablage (grenaille) et de la méthode de grenaillage pour nettoyer les pièces forgées, les fissures de surface et autres défauts peuvent être couverts, ce qui facilite la détection manquée. Il est donc nécessaire d’avoir recours à la détection magnétique des défauts ou à l’inspection par fluorescence (voir examen physique et chimique des défauts) pour examiner les défauts de surface des pièces forgées.

culbuter
Les pièces forgées, dans un tambour rotatif, entrent en collision ou se broient pour éliminer la calamine d'oxyde et les bavures de la pièce. Cette méthode de nettoyage utilise un équipement simple et pratique, mais bruyant. Convient aux pièces forgées de petite et moyenne taille qui peuvent supporter un certain impact et ne se déforment pas facilement. Le nettoyage du tambour n'a pas d'abrasif, ajoutez uniquement du fer triangulaire ou une bille d'acier d'un diamètre de 10 ~ 30 mm de nettoyage non abrasif, principalement par collision pour éliminer le tartre d'oxyde. L'autre consiste à ajouter du sable de quartz, des morceaux de meules et d'autres abrasifs, du carbonate de sodium, de l'eau savonneuse et d'autres additifs, principalement par broyage pour le nettoyage.

Nettoyage vibrant
Dans les pièces forgées mélangées à une certaine proportion d'abrasifs et d'additifs, placées dans le récipient vibrant, par la vibration du récipient, de sorte que la pièce à usiner et l'abrasif se broyent, la surface des pièces forgées s'oxyde et se bavure. Cette méthode de nettoyage convient au nettoyage et au polissage des pièces forgées de précision de petite et moyenne taille.