Les matériaux de forgeage sont principalement constitués d'acier au carbone et d'acier en alliage avec diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du titane et de leurs alliages. Les états d'origine des matériaux comprennent la barre, le lingot, la poudre métallique et le métal liquide. Le rapport entre la zone transversale d'un métal avant déformation à la zone transversale après déformation est appelé le rapport de forge. La sélection correcte du rapport de forgeage, la température de chauffage raisonnable et le temps de maintien, la température de forgeage initiale et finale raisonnable, la quantité raisonnable de déformation et la vitesse de déformation sont étroitement liées à l'amélioration de la qualité des produits et à la réduction des coûts.

Généralement, les matériaux de barre circulaire ou carrés sont utilisés comme blancs pour les pièces de fortes petites et moyennes. La structure des grains et les propriétés mécaniques du matériau de la barre sont uniformes et bonnes, avec une forme et une taille précises, une bonne qualité de surface et facile à organiser pour la production de masse. Tant que les conditions de température de chauffage et de déformation sont raisonnablement contrôlées, les formes de haute qualité peuvent être forgées sans déformation de forgeage significative. Les lingots ne sont utilisés que pour de gros forgs. Le lingot est une structure en moulage avec de grands cristaux colonnes et des centres lâches. Par conséquent, il est nécessaire d'écraser les cristaux colonnes en grains fins par une grande déformation plastique et de les compacter de manière lâche afin d'obtenir une excellente structure métallique et des propriétés mécaniques.

Les préformes de métallurgie de poudre formées en appuyant et en tirant peuvent être transformées en formes en poudre par des non-flash qui se frayent un état chaud. La densité de la poudre de forgeage est proche de celle des formes générales, avec de bonnes propriétés mécaniques et une haute précision, ce qui peut réduire le traitement ultérieur de la coupe. La structure interne des pièces forgées en poudre est uniforme sans ségrégation et peut être utilisée pour fabriquer de petits engrenages et autres pièces. Cependant, le prix de la poudre est beaucoup plus élevé que celui des matériaux de barre généraux, ce qui limite son application en production. En appliquant une pression statique sur le métal liquide versé dans la cavité du moule, il peut se solidifier, se cristalliser, s'écouler, subir une déformation plastique et se former sous pression pour obtenir la forme et les propriétés souhaitées de la forge. Le forgeage des métaux liquides est une méthode de formation entre la coulée de la matrice et le forgeage, particulièrement adapté aux pièces complexes à parois minces qui sont difficiles à former par forgeage général.

En plus des matériaux conventionnels tels que l'acier au carbone et l'acier en alliage avec diverses compositions, les matériaux de forgeage comprennent également l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le titane et leurs alliages. Les alliages à haute température à base de fer, les alliages à haute température à base de nickel et les alliages à haute température à base de cobalt sont également forgés ou roulés sous forme d'alliages de déformation. Cependant, ces alliages ont des zones en plastique relativement étroites, ce qui rend le forgeage relativement difficile. Différents matériaux ont des exigences strictes pour la température de chauffage, la température de forgeage et la température finale de forgeage.