Le traitement thermique post-forgeant des redoutables en acier inoxydable, également connu sous le nom de premier traitement thermique ou de traitement thermique préparatoire, est généralement réalisé immédiatement après la fin du processus de forgeage, et il existe plusieurs formes telles que la normalisation, la température, le recuit, la sphéroïdisation, la solution solide, etc. Aujourd'hui, nous en apprendrons plusieurs d'entre eux.

Normalisation: Le but principal est d'affiner la taille des grains. Faire chauffer le forge au-dessus de la température de transformation de phase pour former une seule structure d'austénite, le stabiliser après une période de température uniforme, puis le retirer de la fournaise pour le refroidissement à l'air. Le taux de chauffage pendant la normalisation doit être lent en dessous de 700℃pour réduire la différence de température interne et externe et la contrainte instantanée dans le forgeage. Il est préférable d'ajouter une étape isotherme entre 650℃et 700℃; À des températures supérieures à 700℃, en particulier au-dessus d'AC1 (point de transition de phase), le taux de chauffage des fortes grosses devrait être augmenté pour obtenir de meilleurs effets de raffinement des grains. La plage de température pour la normalisation est généralement comprise entre 760℃et 950℃, en fonction du point de transition de phase avec des teneurs en composants différents. Habituellement, plus la teneur en carbone et en alliage est faible, plus la température de normalisation est élevée et vice versa. Certaines notes spéciales en acier peuvent atteindre une plage de température de 1000℃à 1150℃. Cependant, la transformation structurelle des métaux en acier inoxydable et non ferreuses est obtenue grâce à un traitement de solution solide.

Température: l'objectif principal est d'étendre l'hydrogène. Et il peut également stabiliser la microstructure après la transformation de phase, éliminer la contrainte de transformation structurelle et réduire la dureté, ce qui rend les formes en acier inoxydable faciles à traiter sans déformation. Il y a trois plages de températures pour la trempe, à savoir la température à haute température (500℃~ 660℃), température moyenne à température moyenne (350℃~ 490℃), et à basse température de température (150℃~ 250℃). La production commune de fortes fortes adopte la méthode de température à haute température. La température est généralement effectuée immédiatement après la normalisation. Lorsque le forge de normalisation est refroidi à l'air à environ 220℃~ 300℃, il est réchauffé, chauffé uniformément et isolé dans la fournaise, puis refroidi à moins de 250℃~ 350℃À la surface du forgeage avant d'être libéré du four. La vitesse de refroidissement après la trempe doit être suffisamment lente pour empêcher la formation de taches blanches en raison d'une contrainte instantanée excessive pendant le processus de refroidissement, et pour minimiser la contrainte résiduelle dans le forge autant que possible. Le processus de refroidissement est généralement divisé en deux étapes: au-dessus de 400℃, comme l'acier est dans une plage de températures avec une bonne plasticité et une faible fragilité, la vitesse de refroidissement peut être légèrement plus rapide; En dessous de 400℃, comme l'acier est entré dans une plage de températures avec un durcissement et une fragilité à un taux froid élevé, un taux de refroidissement plus lent doit être adopté pour éviter la fissuration et réduire le stress instantané. Pour l'acier sensible aux taches blanches et à l'embrimeries de l'hydrogène, il est nécessaire de déterminer l'extension du temps de tempérament pour l'expansion de l'hydrogène basée sur l'équivalent hydrogène et la taille efficace de la coupe transversale du forge , et réduisez-le à une plage numérique sûre.

Recuit: la température comprend toute la gamme de normalisation et de trempage (150℃~ 950℃), à l'aide de la méthode de refroidissement du four, similaire à la température. Le recuit avec une température de chauffage au-dessus du point de transition de phase (température de normalisation) est appelé recuit complet. Le recuit sans transition de phase est appelé recuit incomplet. L'objectif principal du recuit est d'éliminer le stress et de stabiliser la microstructure, y compris un recuit à haute température après une déformation à froid et un recuit à basse température après le soudage, etc. La normalisation + la température est une méthode plus avancée qu'un simple recuit, car il implique une transformation de phase suffisante et la transformation structurelle, ainsi qu'un processus d'expansion d'hydrogène à température constante.