La coulée et le forgeage ont toujours été des techniques courantes de traitement des métaux. En raison des différences inhérentes dans les processus de coulée et de forgeage, il existe également de nombreuses différences dans les produits finaux produits par ces deux méthodes de traitement.

Une coulée est un matériau qui est coulé dans son ensemble dans un moule, avec une distribution de contrainte uniforme et aucune restriction sur le sens de la compression; Et les forgs sont pressés par les forces dans la même direction, de sorte que leur stress interne a une directionnalité et ne peut résister qu'à la pression directionnelle.

Concernant le casting:

1. CASTING: C'est le processus de fusion du métal dans un liquide qui répond à certaines exigences et le versant dans un moule, suivi d'un traitement de refroidissement, de solidification et de nettoyage pour obtenir des pièces moulées (pièces ou blancs) avec des formes, des tailles et des propriétés prédéterminées . Le processus de base de l'industrie de la fabrication mécanique moderne.

2. Le coût des matières premières produits par la coulée est faible, ce qui peut mieux démontrer son économie pour des pièces à formes complexes, en particulier celles avec des cavités internes complexes; Dans le même temps, il a une large adaptabilité et une bonne performance mécanique complète.

3. La production de coulée nécessite une grande quantité de matériaux (tels que le métal, le bois, le carburant, les matériaux de moulage, etc.) et l'équipement (tels que les fours métallurgiques, les mélangeurs de sable, les machines de moulage, les machines de fabrication de noyau, les machines à déposer de sable, , plaques en fonte, etc.), et peut générer de la poussière, des gaz nocifs et du bruit qui polluent l'environnement.

Le casting est l'un des premiers processus de travail à chaud en métal maîtrisé par les humains, avec une histoire d'environ 6000 ans. En 3200 avant JC, les moulages de grenouilles en cuivre sont apparus en Mésopotamie.

Entre les XIIIe et 10e siècles avant JC, la Chine était entrée dans l'apogée du casting de bronze, avec un niveau considérable de savoir-faire. Les produits représentatifs de la coulée ancienne comprennent les 875 kg simuwu fang ding de la dynastie Shang, le Yizun Pan de la période des États en guerre et le miroir translucide de la dynastie Western Han.

Il existe de nombreux types de subdivisions dans la technologie de coulée, qui peuvent être habituellement divisées en catégories suivantes selon la méthode de moulage:

①Coulée de sable ordinaire

Y compris trois types: moule de sable humide, moule de sable sec et moisissure de sable durci chimiquement;

②Coulage spécial de sable et de pierre

Coulée spéciale utilisant du sable minéral naturel et du gravier comme matériau de moulage principal (comme la coulée d'investissement, la coulée de boue, la coulée de coquille d'atelier de moulage, la coulée de pression négative, la coulée solide, la coulée en céramique, etc.);

③Moulage spécial en métal

Coulée spéciale utilisant le métal comme matériau de coulée principal (comme la coulée de moisissure métallique, la coulée de pression, la coulée continue, la coulée à basse pression, la coulée centrifuge, etc.).

En ce qui concerne le forgeage:

1. Forging: une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur les billettes métalliques, ce qui les fait subir une déformation plastique pour obtenir des forgs avec certaines propriétés, formes et tailles mécaniques.

2. Le forgeage peut éliminer la porosité des coulées et les trous de soudage des métaux, et les propriétés mécaniques des forgues sont généralement meilleures que les pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes avec des charges élevées et des conditions de travail sévères dans les machines, les formes sont souvent utilisées, à l'exception de plaques de forme simple, de profils ou de pièces soudées qui peuvent être roulées.

3. Le forgeage peut être divisé en:

①Forgeage ouvert (forgeage gratuit)

Y compris trois types: moule de sable humide, moule de sable sec et moisissure de sable durci chimiquement;

②Forgeage en mode fermé

Coulée spéciale utilisant du sable minéral naturel et du gravier comme matériau de moulage principal (comme la coulée d'investissement, la coulée de boue, la coulée de coquille d'atelier de moulage, la coulée de pression négative, la coulée solide, la coulée en céramique, etc.);

③Autres méthodes de classification du casting

Selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud (température de traitement supérieure à la température de recristallisation du métal billette), en forgeage chaud (en dessous de la température de recristallisation) et en forge à froid (à température ambiante).

4. Les matériaux de forgeage sont principalement en acier au carbone et en acier en alliage avec diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre et de leurs alliages. Les états d'origine des matériaux comprennent des barres, des lingots, des poudres métalliques et des métaux liquides.

Le rapport entre la zone transversale d'un métal avant la déformation à la zone transversale de la matrice après déformation est appelé le rapport de forge. La sélection correcte du ratio de forgeage est étroitement liée à l'amélioration de la qualité des produits et à la réduction des coûts.

Identification entre le casting et la forge:

Touche - La surface de la coulée doit être plus épaisse, tandis que la surface du forgeage doit être plus lumineuse

Regarder - La section en fonte semble grise et sombre, tandis que la section en acier forgé semble argentée et lumineuse

Écouter - Écoutez le son, le forge est dense, le son est net après avoir frappé, et le son de casting est terne

Affûtage - Utilisez une machine de broyage pour peaufiner et voir si les étincelles entre les deux sont différentes (généralement les pièces forgées sont plus brillantes), etc.