Le moulage et le forgeage ont toujours été des techniques courantes de traitement des métaux. En raison des différences inhérentes aux processus de moulage et de forgeage, il existe également de nombreuses différences dans les produits finaux fabriqués par ces deux méthodes de traitement.

Une pièce moulée est un matériau coulé dans son ensemble dans un moule, avec une répartition uniforme des contraintes et aucune restriction sur la direction de compression ; Et les pièces forgées sont pressées par des forces dans la même direction, de sorte que leur contrainte interne a une directionnalité et ne peut résister qu'à une pression directionnelle.

Concernant le casting :

1. Coulée : Il s'agit du processus de fusion du métal dans un liquide répondant à certaines exigences et de son versement dans un moule, suivi d'un traitement de refroidissement, de solidification et de nettoyage pour obtenir des pièces moulées (pièces ou ébauches) avec des formes, des tailles et des propriétés prédéterminées. . Le processus de base de l’industrie de fabrication mécanique moderne.

2. Le coût des matières premières produites par fonderie est faible, ce qui peut mieux démontrer son économie pour les pièces aux formes complexes, en particulier celles comportant des cavités internes complexes ; En même temps, il présente une large adaptabilité et de bonnes performances mécaniques globales.

3. La production de pièces moulées nécessite une grande quantité de matériaux (tels que le métal, le bois, le combustible, les matériaux de moulage, etc.) et d'équipements (tels que des fours métallurgiques, des mélangeurs de sable, des machines de moulage, des machines de fabrication de noyaux, des machines de chute de sable, des grenailleuses). , plaques de fonte, etc.), et peuvent générer des poussières, des gaz nocifs et du bruit qui polluent l'environnement.

La coulée est l’un des premiers procédés de travail à chaud des métaux maîtrisés par l’homme, avec une histoire d’environ 6 000 ans. En 3200 avant JC, des moulages de grenouilles en cuivre sont apparus en Mésopotamie.

Entre le XIIIe et le Xe siècle avant JC, la Chine était entrée dans l'apogée de la fonte du bronze, avec un savoir-faire considérable. Les produits représentatifs de la fonte ancienne comprennent le Simuwu Fang Ding de 875 kg de la dynastie Shang, le Yizun Pan de la période des Royaumes combattants et le miroir translucide de la dynastie des Han occidentaux.

Il existe de nombreux types de subdivisions dans la technologie de moulage, qui peuvent habituellement être divisées dans les catégories suivantes selon la méthode de moulage :

①Moulage au sable ordinaire

Y compris trois types : moule en sable humide, moule en sable sec et moule en sable chimiquement durci ;

②Moulage spécial sable et pierre

Moulage spécial utilisant du sable minéral naturel et du gravier comme matériau de moulage principal (tel que le moulage de précision, le moulage de boue, le moulage de coques d'atelier de moulage, le moulage sous pression négative, le moulage solide, le moulage en céramique, etc.) ;

③Moulage spécial en métal

Coulée spéciale utilisant le métal comme matériau de coulée principal (comme la coulée dans des moules métalliques, la coulée sous pression, la coulée continue, la coulée basse pression, la coulée centrifuge, etc.).

Concernant la forge :

1. Forgeage : méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur des billettes métalliques, les faisant subir une déformation plastique afin d'obtenir des pièces forgées présentant certaines propriétés mécaniques, formes et tailles.

2. Le forgeage peut éliminer la porosité de coulée et les trous de soudure des métaux, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles dans les machines, des pièces forgées sont souvent utilisées, à l'exception des plaques de forme simple, des profilés ou des pièces soudées pouvant être laminées.

3. Le forgeage peut être divisé en :

①Forgeage ouvert (forgeage gratuit)

Y compris trois types : moule en sable humide, moule en sable sec et moule en sable chimiquement durci ;

②Forgeage en mode fermé

Moulage spécial utilisant du sable minéral naturel et du gravier comme matériau de moulage principal (tel que le moulage de précision, le moulage de boue, le moulage de coques d'atelier de moulage, le moulage sous pression négative, le moulage solide, le moulage en céramique, etc.) ;

③Autres méthodes de classification des moulages

Selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud (température de traitement supérieure à la température de recristallisation de la billette métallique), forgeage à chaud (en dessous de la température de recristallisation) et forgeage à froid (à température ambiante).

4. Les matériaux de forgeage sont principalement de l'acier au carbone et des aciers alliés de compositions diverses, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre et de leurs alliages. Les états d'origine des matériaux comprennent les barres, les lingots, les poudres métalliques et les métaux liquides.

Le rapport entre la surface de la section transversale d'un métal avant déformation et la surface de la section transversale de la matrice après déformation est appelé taux de forgeage. Le choix correct du taux de forgeage est étroitement lié à l'amélioration de la qualité du produit et à la réduction des coûts.

Identification entre fonderie et forgeage :

Touche - La surface du moulage doit être plus épaisse, tandis que la surface du forgeage doit être plus brillante

Regarder - la section en fonte apparaît grise et foncée, tandis que la section en acier forgé apparaît argentée et brillante

Écouter - Écoutez le son, le forgeage est dense, le son est net après la frappe et le son de coulée est sourd

Affûtage - Utilisez une rectifieuse pour polir et voir si les étincelles entre les deux sont différentes (généralement les pièces forgées sont plus brillantes), etc.