Lematériaux de forgeagesont principalement l'acier au carbone et les aciers alliés, suivis de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du titane et de leurs alliages. L'état d'origine du matériau est la barre, le lingot, la poudre métallique et le métal liquide. Le rapport entre l’aire de la section transversale d’un métal avant et après déformation est appelétaux de forgeage. Sélection correcte detaux de forgeage, une température de chauffage et un temps de maintien raisonnables, une température de forgeage initiale et une température de forgeage finale raisonnables, une quantité raisonnable de déformation et une vitesse de déformation ont une grande influence sur l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.

Général petit etpièces forgées moyennessont des barres rondes ou carrées en guise de billettes. Les barres ont une structure de grain uniforme et de bonnes propriétés mécaniques, une forme et une taille précises, une bonne qualité de surface, pratiques pour la production de masse. Tant que la température de chauffage et les conditions de déformation sont raisonnablement contrôlées, une bonnepièces forgéespeut être forgé sansgrande pièce forgéedéformation.
Le lingot n'est utilisé que pourgrandes pièces forgées. Le lingot est une structure telle que coulée avec de gros cristaux en forme de colonne et des centres lâches. Par conséquent, les cristaux colonnaires doivent être brisés en grains fins par une déformation plastique importante, et un compactage lâche peut obtenir une excellente structure métallique et des propriétés mécaniques.
Le forgeage de poudre peut être réalisé à partir de préformes de métallurgie des poudres préfabriquées après pressage et cuisson à chaud parmatriçagesans battre.Pièces forgéesla poudre est proche de la densité de l'ordinairepièces forgées, avec de bonnes propriétés mécaniques et une haute précision, ce qui peut réduire les coupes ultérieures. Les pièces forgées en poudre avec une structure interne uniforme et sans ségrégation peuvent être utilisées pour fabriquer de petits engrenages et autres pièces. Cependant, le prix de la poudre est beaucoup plus élevé que celui d’une barre ordinaire, son application en production est donc limitée. ,
La forme et les propriétés souhaitées depièces forgéespeut être obtenu en appliquant une pression statique au métal liquide coulant dans la chambre de filière pour le faire solidifier, cristalliser, s'écouler, se déformer plastiquement et se former sous l'action de la pression. Le forgeage sous pression en métal liquide est une méthode de formage entre le moulage sous pression et le forgeage sous pression, particulièrement adaptée aux pièces complexes à parois minces difficiles à former par des moyens ordinaires.matriçage.
Forgeagematériaux en plus des matériaux habituels, tels que diverses compositions d'acier au carbone et d'acier allié, suivis par l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le titane et ses alliages, l'alliage à base de fer à haute température, le superalliage à base de nickel, la déformation de l'alliage en superalliage à base de cobalt UTILISE également le forgeage ou le laminage, seul l'alliage en raison de sa zone plastique est relativement étroit, donc leforgerLa difficulté sera relativement importante. La température de chauffage des différents matériaux, la température de forgeage ouvert et la température de forgeage finale ont des exigences strictes.