1. Dans la partie typique du diagramme de transition isotherme austénitique, c'est-à-dire environ 500-600 ℃, l'eau est au stade du film de vapeur et la vitesse de refroidissement n'est pas assez rapide, ce qui conduit souvent au « point mou » formé par refroidissement inégal et vitesse de refroidissement insuffisante du forgeage. Dans le système de transformation martensitique, c'est-à-dire environ 300-100 ℃, l'eau est en phase d'ébullition, la vitesse de refroidissement est trop rapide, il est facile de faire en sorte que la vitesse de transformation martensitique soit trop rapide et produire une grande quantité de contraintes internes, entraînant une déformation par forgeage ou même une fissuration.

2. La température de l'eau a une grande influence sur la capacité de refroidissement, elle est donc sensible au changement de la température ambiante. À mesure que la température de l'eau augmente, la capacité de refroidissement diminue fortement et la plage de température de la vitesse de refroidissement maximale passe à basse température. Lorsque la température de l'eau dépasse 30 ℃, la vitesse de refroidissement dans la plage de 500 à 600 ℃ diminue évidemment, ce qui souvent conduit à ce que le forgeage ne soit pas durci, mais a peu d'influence sur la vitesse de refroidissement dans la plage de transformation martensite. Lorsque la température de l'eau est portée à 60 ℃, la vitesse de refroidissement diminue d'environ 50 %.

3. Lorsque l'eau contient plus de gaz (comme de l'eau neuve) ou que de l'eau mélangée à des impuretés insolubles, telles que de l'huile, du savon, de la boue, etc., réduira considérablement sa capacité de refroidissement, l'utilisation et la gestion doivent donc faire l'objet d'une attention particulière.
Selon les caractéristiques de refroidissement de l'eau, l'eau H peut être utilisée pour la trempe et le refroidissement des pièces forgées en acier au carbone avec une petite taille de section et une forme simple. La trempe doit également noter : maintenir la température de l'eau en dessous de 40 ℃, le meilleur entre 15 et 30 ℃ , et maintenir la circulation de l'eau ou du liquide, pour détruire la membrane de vapeur de la surface de forgeage, peut également utiliser la méthode de rotation de la pièce pendant la trempe (ou faire monter et descendre la pièce) pour renverser la membrane de vapeur, augmenter le degré de refroidissement entre 500 et 650. ℃, les conditions de refroidissement, évitent de produire un point mou.

À partir de : 168 pièces forgées nettes