Traitement thermiqueest l'un des processus importants indispensables dans le processus de fabrication des matrices de forgeage, qui joue un rôle décisif dans la durée de vie des matrices. Selon les exigences spécifiquestechnologie de forgeage, la technologie de traitement thermique est conçue pour que la résistance (dureté) du moule corresponde correctement à la ténacité, la dureté de surface du corps du moule et l'alésage du moule sont raisonnables et uniformes, le grain est fin et uniforme, il n'y a pas d'oxydation et la décarburation, réduit la contrainte résiduelle et la déformation, ce qui peut améliorer la durée de vie et la stabilité du moule. L'application d'une nouvelle technologie de traitement thermique peut exploiter le potentiel du matériau et améliorer considérablement la durée de vie du moule à moindre coût. Par exemple, pour les émissions à haute teneur en carbonematrices de forgeage à froid, l'adoption d'une trempe à basse température pour obtenir plus de martensite peut améliorer la ténacité, réduire la déformation du moule et les fissures de trempe, et ainsi améliorer la durée de vie du moule. Le traitement thermique sous vide présente les avantages de l'absence d'oxydation, de décarburation, de dégazage, de chauffage uniforme et de faible déformation, ce qui est également bénéfique pour améliorer la durée de vie de la matrice.

L'effet du traitement de surface sur le renforcement de la surface de l'alésage du moule et l'augmentation de la durée de vie du moule est non seulement remarquable, mais également peu coûteux. A été appliqué et a les applications potentielles de la surface du moule du renforcement de la méthode de traitement de surface de l'alésage a un renforcement de déformation (grenaillage, extrusion et laminage, etc.), un renforcement de transformation de phase de surface, un renforcement d'expansion de surface et un renforcement d'implantation ionique, physique les technologies de dépôt en phase vapeur et de modification de surface telles que la technologie des membranes telles que le dépôt chimique en phase vapeur, la technologie de dépôt électrochimique (galvanoplastie) et les revêtements par pulvérisation thermique.

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