Pièces forgéessont généralementforgéaprèsforger, découpe, traitement thermique et autres procédures. Afin de garantir la qualité de fabrication de la matrice et de réduire le coût de production, le matériau doit avoir une bonne malléabilité, usinabilité, trempabilité, trempabilité et rectification ; Il doit également avoir une faible susceptibilité à l'oxydation, à la décarburation et à la déformation et à la fissuration par trempe.
1, malléabilité :a peu de chaleurforgerrésistance à la déformation, bonne plasticité, plage de température de forgeage large, fissure à froid et tendance au carbure de réseau de précipitation est faible.
2, processus de recuit :La plage de température de recuit de sphéroïdisation est large, la dureté de recuit est faible et la plage de fluctuation est petite, le taux de sphéroïdisation est élevé.
3, usinabilité de coupe :grande quantité de coupe, faible perte d'outil, faible rugosité de surface d'usinage.
4, oxydation, sensibilité à la décarburation :chauffage à haute température, la résistance à l'oxydation peut être bonne, la vitesse de décarburation est lente, n'est pas sensible au fluide chauffant, la production de tendance aux piqûres est faible.
5, trempabilité :après trempe, il présente une dureté de surface uniforme et élevée.
6, trempabilité :après trempe, une couche de durcissement plus profonde peut être obtenue et le milieu de trempe peut être durci avec une trempe modérée.
7, tendance à la fissuration par déformation de trempe :Le changement de volume de trempe conventionnel est faible, la déformation de forme, la distorsion est légère, la tendance à la déformation anormale est faible. La trempe conventionnelle a une faible sensibilité à la fissuration et est insensible à la température de trempe et à la forme de la pièce.
8, broyabilité :la perte relative de la meule est faible, la quantité de broyage sans limite de brûlure est grande, la qualité de la meule et les conditions de refroidissement ne sont pas sensibles, il n'est pas facile de s'user et de se fissurer.
Heure de publication : 19 mai 2021