Parce que l'inoxydablepièces d'exploitation en aciersont souvent utilisés dans la position clé de la machine, donc la qualité interne de l'inoxydablepièces d'exploitation en acierest très important. Parce que la qualité interne de l'acier inoxydablepièces d'exploitation en acierne peut pas être testé par méthode intuitive, de sorte que des moyens d'inspection physique et chimique spéciaux sont utilisés pour tester.

Premièrement, les propriétés mécaniques des forgs
Les propriétés mécaniques desortssont déterminés en fonction des exigences du produit. Les méthodes de test sont divisées en test de dureté, test de traction, test d'impact et test de fatigue.
1. Test de dureté
La dureté est la résistance à la déformation de la surface du matériau, c'est un indice qui mesure le matériau métallique fort. La dureté et d'autres propriétés mécaniques ont une certaine relation interne, de sorte que d'autres propriétés mécaniques des matériaux peuvent être estimées par valeur de dureté. Le test de dureté n'a pas besoin de préparer des échantillons spéciaux, ni de détruire l'échantillon, donc le test de dureté est le plus couramment utilisé dans la production d'une méthode de test de propriété mécanique.
Les méthodes de test de dureté couramment utilisées et différentes valeurs sont: la dureté Brinell (HB), la dureté Rockwell (HRC), la dureté Vickers (HV), la dureté de la rive (HS) et le testeur de dureté correspondant.
2. Test de traction
En appliquant la charge de traction sur l'échantillon d'une certaine forme par la machine de traction, la contrainte d'allongement proportionnelle, le point de rendement, la résistance à la traction, l'allongement et la réduction de la section du matériau métallique sont mesurés.
3. Test d'impact
La ténacité à impact du métal a été obtenue en utilisant un pendule à grande vitesse pour avoir un impact sur l'échantillon avec une encoche.
4. Test de fatigue
La limite de fatigue et la résistance à la fatigue du métal peuvent être mesurées après une contrainte répétée ou alternée.
Deux inspection non destructrice de la forge
Les tests non destructifs peuvent être divisés en tests radiographiques, tests à ultrasons, tests de particules magnétiques, tests d'infiltration et tests de courant de Foucault. Les pièces forgées sont couramment utilisées dans les tests à ultrasons et les tests de particules magnétiques.
1. Inspection à ultrasons
L'onde à ultrasons (la fréquence est généralement supérieure à 20000 Hz) reflétera et se réfractera sur l'interface de différents matériaux. Par conséquent, s'il y a des défauts de différents matériaux dans les matériaux solides, la réflexion et l'atténuation des vagues seront générées. L'existence de défauts peut être jugée par des signaux de forme d'onde.
Pour grand et moyensortsLes tests à ultrasons sont l'un des moyens importants des tests non destructifs.
2. Inspection des particules magnétiques
Les défauts tels que les fissures, les pores et les inclusions non métalliques sur et près de la surface du forgeage peuvent être examinés par inspection magnétique des particules. En raison de son équipement simple, de son fonctionnement pratique et de sa sensibilité élevée, cette méthode est souvent utilisée pour tester les pièces de relevé de petite et moyenne taille produites en grande quantité.
Trois, un test de puissance et de fracture basse
Une inspection à faible puissance est l'échantillon après une certaine quantité de traitement, puis avec l'œil nu dans 10 ~ 30 fois la loupe pour vérifier l'échantillon, afin de trouver les défauts des forgues en acier inoxydable. La rationalisation, la dendrite, les lâches, le naphtalène, la fracture en pierre et d'autres défauts peuvent être examinées en coupant des échantillons de plaquettes et en gravure à l'acide. Afin de détecter la ségrégation, en particulier la distribution inégale du sulfure, la méthode d'impression de soufre est utilisée.
Quatre inspection de grande puissance
Les pièces forgées en acier inoxydable seront transformées en un certain échantillon au microscope pour vérifier les forgs (ou la fracture) internes sur l'état de l'organisation ou les défauts microscopiques. La structure interne et la distribution des inclusions du forgeage peuvent être vérifiées en coupant l'échantillon longitudinal. Les défauts de surface tels que la décarburisation, les couches à grain grossier, carburisé et durcis peuvent être examinés en réduisant les échantillons transversaux.