L'inspection de la qualité de l'apparence est généralement une inspection non destructive, généralement à l'œil nu ou à une loupe faible, si nécessaire, utilisez également une méthode d'inspection non destructive.
Les méthodes de contrôle de la qualité interne depièces forgées lourdespeut être résumé comme suit : inspection macroscopique de l’organisation, inspection microscopique de l’organisation, inspection des propriétés mécaniques, analyse de la composition chimique et essais non destructifs.
Le test de microstructure macroscopique est une sorte de test permettant d'observer et d'analyser les caractéristiques de la microstructure à faible puissance deforgerà la loupe visuelle ou à faible puissance. Les méthodes couramment utilisées pour l’inspection macroscopique de la structure despièces forgéessont la méthode de corrosion à faible puissance (y compris la corrosion thermique, la corrosion à froid et la méthode de corrosion électrolytique), le test de fracture et la méthode d'impression au soufre.

La règle d'inspection de la microstructure consiste à utiliser un microscope optique pour vérifier la microstructure depièces forgéesde divers matériaux. Les éléments d'inspection comprennent généralement la taille intrinsèque des grains, ou la taille des grains à une température spécifiée, c'est-à-dire la taille réelle des grains, les inclusions non métalliques, la microstructure telle que la couche de décarburation, l'inhomogénéité du carbure eutectique, la surchauffe, la surchauffe et toute autre microstructure requise, etc.
L'inspection des propriétés mécaniques et des performances du processus doit avoir été le traitement thermique final dupièces forgéeset des éprouvettes transformées en un échantillon spécifié après l'utilisation d'une machine d'essai de traction, d'une machine d'essai d'impact, d'une machine d'essai d'endurance, d'une machine d'essai de fatigue, d'un appareil de contrôle de dureté et d'autres instruments pour déterminer les propriétés mécaniques et les valeurs de performance du processus.
Les tests de composition chimique sont généralement l'utilisation de l'analyse chimique ou de l'analyse spectrale de l'analyse et des tests des composants de forgeage. Avec le développement de la science et de la technologie, l'analyse chimique et l'analyse spectrale de ses moyens d'analyse ont progressé. Pour l'analyse spectrale, on n'utilise plus simplement la méthode spectrale et la méthode spectroscopique pour effectuer l'analyse des composants, l'émergence du spectromètre photoélectrique non seulement une analyse rapide, mais améliore également considérablement la précision, et l'émergence du spectromètre photoélectrique à plasma a considérablement amélioré l'analyse. précision, sa précision d'analyse peut atteindre le niveau 10-6. Cette méthode est très efficace pour l'analyse des traces d'impuretés nocives telles que Pb, As, Sn, Sb, Bi dans les pièces forgées en superalliage.
Comme indiqué ci-dessus, la méthode de test, l'organisation macroscopique et le test ou la méthode de test de composition et de microstructure appartiennent tous à la méthode de test destructif, car certaines pièces forgées lourdes des méthodes destructives ne peuvent pas s'adapter complètement aux exigences du contrôle de qualité, d'une part D'une part, c'est parce qu'il ne s'agit pas d'économie, mais d'autre part, c'est principalement pour éviter le caractère unilatéral des tests destructifs. Le développement de la technologie CND fournit des moyens plus avancés et plus parfaits pourforgercontrôle de qualité.
Les méthodes de contrôle non destructif pour l'inspection de la qualité des pièces forgées sont généralement : la méthode d'inspection par poudre magnétique, la méthode d'inspection par pénétration, la méthode d'inspection par courants de Foucault, la méthode d'inspection par ultrasons.

La méthode d'inspection par particules magnétiques est largement utilisée pour inspecter les défauts de surface ou proches de la surface d'un métal ou d'un alliage ferromagnétique.pièces forgées, tels que fissures, rides, taches blanches, inclusions non métalliques, délaminage, pliage, bandes de carbure ou ferritiques, etc. Cette méthode convient uniquement à l'inspection des matériaux ferromagnétiques.pièces forgées, mais pas pour le forgeage d'acier austénitique.
La méthode de ressuage peut non seulement vérifier les pièces forgées en matériaux magnétiques, mais également vérifier les défauts de surface des matériaux non ferromagnétiquespièces forgées, tels que les fissures, le jeu, le pliage, etc. Généralement, il est uniquement utilisé pour vérifier les défauts de surface des pièces forgées en matériaux non ferromagnétiques et ne peut pas trouver de défauts cachés sous la surface. Les tests par courants de Foucault sont utilisés pour vérifier les défauts de surface ou proches de la surface des matériaux conducteurs.
La méthode d'inspection par ultrasons est utilisée pour vérifier les défauts internes des pièces forgées tels que la cavité de retrait, la tache blanche, la fissure du noyau, l'inclusion de scories, etc. Bien que cette méthode soit pratique, rapide et économique, il est difficile de déterminer avec précision la nature des défauts.