L'inspection de la qualité de l'apparence est généralement une inspection non destructive, généralement avec l'œil nu ou une faible inspection de loupe, si nécessaire, utilise également une méthode d'inspection non destructive.
Les méthodes d'inspection de la qualité interne defortes fortesPeut être résumé comme: inspection de l'organisation macroscopique, inspection microscopique de l'organisation, inspection des propriétés mécaniques, analyse de composition chimique et tests non destructeurs.
Le test de microstructure macroscopique est une sorte de test pour observer et analyser les caractéristiques de microstructure à faible puissance desforgeagepar loupe visuelle ou à faible puissance. Les méthodes couramment utilisées pour l'inspection de la structure macroscopique desortssont une méthode de corrosion à faible puissance (y compris la corrosion thermique, la corrosion froide et la méthode de corrosion électrolytique), le test de fracture et la méthode d'impression de soufre.

La règle d'inspection de la microstructure consiste à utiliser le microscope optique pour vérifier la microstructure desortsde divers matériaux. Les éléments d'inspection comprennent généralement la taille des grains intrinsèques ou la taille des grains à température spécifiée, c'est-à-dire la taille réelle des grains, l'inclusion non métallique, la microstructure telle que la couche de décarburisation, l'inhomogénéité du carbure eutectique, la surchauffe, la surchauffe et d'autres microstructure requise, etc.
Les propriétés mécaniques et l'inspection des performances du processus doivent avoir été le traitement thermique final dusortset les épreuves traitées dans un échantillon spécifié après l'utilisation de la machine à test de traction, de la machine d'essai d'impact, de la machine d'essai d'endurance, de la machine de test de fatigue, du testeur de dureté et d'autres instruments pour déterminer les propriétés mécaniques et les valeurs de performance du processus.
Les tests de composition chimique sont généralement l'utilisation de l'analyse chimique ou de l'analyse spectrale de l'analyse et des tests des composants de forgeage, avec le développement de la science et de la technologie, à la fois l'analyse chimique et l'analyse spectrale de ses moyens d'analyse ont progressé. Pour l'analyse spectrale, il n'utilise pas simplement la méthode spectrale et la méthode spectroscopique pour effectuer une analyse des composants, l'émergence du spectromètre photoélectrique non seulement une analyse rapide, mais aussi considérablement améliorer la précision, et l'émergence du spectromètre photoélectrique plasma a considérablement amélioré l'analyse Précision, sa précision d'analyse peut atteindre le niveau de 10 à 6, cette méthode est très efficace pour l'analyse des traces d'impuretés nuisibles telles que PB, AS, SN, SB, BI dans les pièces forgées du superalliage.
Dit ci-dessus, la méthode de test, l'organisation macroscopique et la composition et le test ou la performance ou la méthode des performances, tous appartiennent à la méthode de test destructrice, pour certains forts lourds des méthodes destructrices ne peuvent pas s'adapter complètement à l'exigence d'une inspection de qualité, sur le seul Hand, c'est parce que ce n'est pas l'économie, en revanche, c'est principalement pour éviter le sens unilatéral des tests destructeurs. Le développement de la technologie NDT fournit des moyens plus avancés et parfaits pourforgeageinspection de qualité.
Les méthodes d'essai non destructives pour l'inspection de la qualité de forgeage sont généralement: méthode d'inspection de la poudre magnétique, méthode d'inspection de pénétration, méthode d'inspection du courant de Foucault, méthode d'inspection à ultrasons.

La méthode d'inspection des particules magnétiques est largement utilisée pour inspecter les défauts de surface ou de surface proches du métal ferromagnétique ou de l'alliagesorts, comme les fissures, les rides, les taches blanches, les inclusions non métalliques, la délamination, le pliage, les bandes de carbure ou de ferritique, etc. Cette méthode ne convient que pour l'inspection de la ferromagnétiquesorts, mais pas pour le forgeage en acier austénitique.
La méthode d'inspection pénétrante peut non seulement vérifier les formes de matériaux magnétiques, mais également vérifier les défauts de surface du matériau non ferromagnétiquesorts, comme les fissures, le relâchement, le pliage, etc. Généralement, il n'est utilisé que pour vérifier les défauts de surface des forgues de matériaux non ferromagnétiques, et ne peut pas trouver de défauts cachés sous la surface. Les tests de courant de Foucault sont utilisés pour vérifier les défauts de surface ou de surface proches des matériaux conducteurs.
La méthode d'inspection à ultrasons est utilisée pour vérifier les défauts internes des formes tels que la cavité de rétrécissement, la tache blanche, la fissure du noyau, l'inclusion des scories, etc. Bien que cette méthode soit pratique, rapide et économique, il est difficile de déterminer avec précision la nature des défauts.