Comment déshydrogèner les pièces forgées par recuit

Post-forgeagetraitement thermique degrandes pièces forgéesaprèsforgerla formation, immédiatement après le traitement thermique, est appeléepost-forgeagetraitement thermique. Le but depost-forgeagele traitement thermique des grandes pièces forgées consiste principalement à déstresser, à recristalliser l'affinage du grain et à la déshydrogénation en même temps.
1. Traitement de recristallisation Après plusieurs traitements de recristallisation de grandes pièces forgées, affinage du grain, amélioration de la microstructure, amélioration des performances.
2. Le recuit au déshydrogène réduira l’hydrogène dans leforgers à la limite de teneur en hydrogène ci-dessous, et rendre sa répartition uniforme, afin d'éviter le risque de taches blanches, de fragilisation par l'hydrogène.
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La solubilité et le coefficient de diffusion de l'hydrogène dans la phase 7 et la phase A sont différents, en particulier la faible solubilité et le coefficient de diffusion élevé de l'hydrogène dans la phase A, ce qui fait que l'hydrogène diffuse continuellement vers l'extérieur pendant le processus de recuit. Le recuit de déshydrogénation est souvent combiné à la recristallisation. La température du recuit au déshydrogène est généralement de 650 ℃. Après le recuit, il doit être refroidi aussi lentement que possible pour éviter de nouvelles contraintes internes. Le refroidissement général est divisé en deux étapes : au-dessus de 400 ℃, en raison de la bonne plasticité de l'acier, les contraintes internes ne se forment pas facilement, le refroidissement peut donc être plus rapide ; En dessous de 400 ℃, la vitesse de refroidissement ralentira. Pour les pièces forgées avec plus d'éléments d'alliage et des exigences de performances plus élevées, un ou même plusieurs traitements thermiques de recristallisation sont nécessaires après le forgeage, afin d'améliorer la structure et les performances des pièces forgées.


Heure de publication : 01 juillet 2022

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