Comment effectuer un traitement thermique post-forgeage pour les pièces forgées

Il est nécessaire d'effectuer un traitement thermique aprèsforgercar son but est d'éliminer les contraintes internes après le forgeage. Ajustez la dureté de forgeage, améliorez les performances de coupe ; Les gros grains issus du processus de forgeage sont raffinés et uniformes pour préparer la microstructure des pièces au traitement thermique.

1. Trempe à haute température : réduit la dureté, réduit ou élimine les contraintes générées lors de la normalisation du refroidissement, améliore la plasticité et la ténacité. Convient aux aciers alliés à haute dureté après normalisation.

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2. Recuit complet : élimine la structure grossière et inégale causée par le processus de forgeage, affine le grain, élimine la contrainte résiduelle du forgeage, réduit la dureté, améliore l'usinabilité et prépare l'organisation au futur traitement thermique des pièces. Le recuit complet convient généralement aux aciers hypoeutectoïdes.

3. Recuit isotherme : obtenez une structure plus uniforme que le recuit complet, éliminez efficacement les contraintes de forgeage, réduisez la dureté. Dans les grandes pièces forgées importantes, il peut également être utilisé pour diffuser de l’hydrogène et empêcher la production de taches blanches. Par rapport au recuit complet, il peut réduire le temps de recuit et améliorer l’efficacité de la production.

4. Normalisant : une perlite plus fine peut être obtenue pour affiner l’organisation ; Améliorerpièces forgéesrésistance et ténacité, réduire les contraintes internes, améliorer les performances de coupe ; Pour acier eutectoïde. Les carbures de maille peuvent être éliminés.

5 recuit de sphéroïdisation : pour obtenir une structure sphérique de cémentite et de ferrite, non seulement réduire la dureté, et dans le processus de coupe, il est facile d'obtenir une surface de traitement lisse, lors de la trempe ultérieure, il n'est pas facile de produire des fissures de déformation. Le recuit sphéroïdisant convient à l’acier à haute teneur en carbone et à l’acier allié à haute teneur en carbone.


Heure de publication : 02 décembre 2022

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