Fortes fortesjouer un rôle très important dans l'ingénierie, alors comment traiterfortes fortesest devenu le contenu de l'attention de chacun, puis principalement partager avec vous certaines méthodes de traitementfortes fortes.
Forgons de rings lourdsest de rouler lesortsen forme ronde, qui peut essentiellement contrôler la tolérance dimensionnelle des produits et réduire la quantité d'usinage. Mais lorsque vous choisissez des forgs anneaux, nous devons également faire attention à ne pas choisir les forgs anneaux défectueux. Si nous choisissons des pièces d'exploitation défectueuses, cela affectera sérieusement l'utilisation du projet, et il comportera également un certain risque. Alors, comment choisir les fortes lourdes?
Tout d'abord, nous devrions regarder la surface des pièces forgées: si la surface a des fissures, du pliage, des rides, des puits de pression, de la peau d'orange, des cloques, des cicatrices, des puits de corrosion, des bosses, des objets étrangers, pas des fosses pleines, un manque de viande , rayures et autres défauts, il est recommandé de ne pas acheter.
L'analyse de la taille des allocations de traitement des fortes lourdes a également des exigences connexes pour le matériel des fortes lourdes. La billette ne peut pas être utilisée commeforgeageparties pourforgeagetraitement. Et différentes formes de pièces devraient également garantir un certain rapport de forgeage, ne peuvent pas utiliser la taille du même acier rondforgeageproduction dans le processus de forgeage de la température de traitement,forgeageFréquence, taille de pression Celles-ci ont des exigences strictes. Les cristaux métalliques dansfortes fortessont plus petits et la structure est plus compacte, et le processus de forgeage ne casse pas les fibres métalliques de la matière première et permet des lignes métalliques plus lisses.

Ces avantages des fortes lourdes ne sont pas faciles à dire, celles-ci sont principalement dues à ses exigences techniques strictes. La taille de l'allocation des formes à anneaux lourdes devrait répondre aux normes de sécurité internationales, et le matériau doit être cohérent avec le matériau des pièces, et la composition chimique doit répondre aux normes uniformes nationales. Dans le même temps, la liste des matériaux doit être émise. Les principales façons de réduire la teneur en hydrogène en acier sont le dégazage sous vide ou le versement de l'aspirateur. Pour certains forgs avec des exigences plus élevées, la technologie de relance électroslag peut être utilisée pour améliorer davantage la pureté de l'acier. Traitement thermique post-forgeant: recuit de déshydrogénation pour diffuser l'hydrogène de l'acier.
Ce qui précède est la méthode pertinente de traitement de forge lourd, bien sûr, uniquement pour votre référence, en même temps, vous espérez également vous être utile.