Selon la température de forgeage, il peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid. Selon le mécanisme de formage, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, matriçage, anneau de roulement et forgeage spécial.

1. Forgeage ouvert
Fait référence à la méthode d'usinage consistant à forger avec un simple outil universel, ou à appliquer directement une force externe sur l'ébauche entre les enclume supérieure et inférieure de l'équipement de forgeage, de sorte que l'ébauche soit déformée et que la géométrie et la qualité interne requises soient obtenues. Pièces forgées produites par forgeage libre sont appelés pièces forgées gratuites. Le forgeage gratuit consiste principalement à produire de petites quantités de pièces forgées, en utilisant un marteau de forgeage, une presse hydraulique et d'autres équipements de forgeage pour former le traitement des ébauches, des pièces forgées qualifiées. Les processus de base du forgeage libre comprennent le bouleversement, emboutissage, poinçonnage, découpe, pliage, torsion, déplacement et forgeage. Le forgeage libre prend la forme de forgeage à chaud.

2. Matriçage
Le forgeage est divisé en matriçage ouvert et matriçage fermé. Le flan métallique est obtenu par pressage et déformation dans la chambre de forgeage avec une certaine forme. Le forgeage peut être divisé en matriçage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid. Forgeage à chaud et Le forgeage à froid est l'orientation future du développement du forgeage et représente le niveau de la technologie de forgeage.

Selon le matériau, le matriçage peut également être divisé en matriçage de métaux ferreux, matriçage de métaux non ferreux et formation de produits en poudre. Comme son nom l'indique, le matériau est l'acier au carbone et d'autres métaux ferreux, le cuivre et l'aluminium et d'autres métaux non ferreux et matériaux de métallurgie des poudres.
L'extrusion doit être attribuée au matriçage et peut être divisée en extrusion de métaux lourds et extrusion de métaux légers.
Le forgeage en matrice fermée et le refoulement fermé sont deux procédés avancés de forgeage en matrice. Il est possible de terminer des pièces forgées complexes avec un ou plusieurs processus. Comme il n'y a pas de bavure, les pièces forgées ont moins de zone sollicitée et nécessitent moins de charge. Cependant, des précautions doivent être prises. ne pas limiter complètement l'ébauche, de sorte que le volume de l'ébauche soit strictement contrôlé, la position relative de la matrice de forgeage contrôlée et le forgeage mesuré, dans le but de réduire l'usure de la matrice de forgeage.

3. L'anneau de meulage fait référence aux pièces d'anneau de différents diamètres produites par une rectifieuse d'anneaux à équipement spécial. Il est également utilisé pour produire des pièces en forme de roue telles que des moyeux de voiture et des roues de train.

4. Le forgeage spécial comprend le forgeage au rouleau, le laminage à cales croisées, le forgeage radial, le forgeage liquide et d'autres méthodes de forgeage, qui sont plus adaptées à la production de certaines formes spéciales de pièces. Par exemple, le forgeage au rouleau peut être utilisé comme moyen efficace processus de préformage pour réduire considérablement la pression de formage ultérieure. Le laminage à cales croisées peut produire des billes d'acier, des arbres de transmission et d'autres pièces ; le forgeage radial peut produire de grandes pièces forgées telles que des barils et des arbres de marche.
Selon les caractéristiques de limitation de déformation du point mort inférieur, l'équipement de forgeage peut être divisé sous les quatre formes suivantes :

un. Forme de force de forgeage limitée : presse hydraulique qui entraîne directement le curseur.

b, limite de quasi-course : mécanisme de tringlerie à manivelle d'entraînement par pression d'huile de la presse à huile.

c, limite de course : manivelle, bielle et mécanisme à coin pour entraîner la presse mécanique du curseur.

d. Limitation d'énergie : presse à vis et à friction avec mécanisme à vis. Afin d'obtenir une haute précision, il convient de veiller à éviter la surcharge au point mort inférieur, en forgeant la vitesse de contrôle du pont avant et la position de la matrice. Parce que ceux-ci auront un impact sur la tolérance de forgeage, précision de la forme et durée de vie de la matrice de forgeage. De plus, afin de maintenir la précision, nous devons également faire attention à ajuster le jeu du guide du curseur, à assurer la rigidité, à ajuster le point mort et à utiliser des mesures de transmission auxiliaires.

À partir de : 168 pièces forgées nettes