Selon la température de forgeage, il peut être divisé en forge à chaud, forge chaud et forge à froid.

1. Forge de dépérisation ouverte
Se réfère à la méthode d'usinage de forgeage avec un simple outil universel ou en appliquant directement une force externe sur le blanc entre l'enclume supérieure et inférieure de l'équipement de forgeage, de sorte que le blanc est déformé et la géométrie et la qualité interne requises sont obtenues. par Free Forging sont appelés redoutables. , Couper, plier, torsion, décalage et forge.

2. Die Forging
Le forgeage est divisé en fungeage ouvert et forgeant de la matrice fermée.Le blanc métallique est obtenu en appuyant et en déformant dans la chambre de forgeage avec une certaine forme. Le forgeage peut être divisé en forge à mort chaude, forge chaud et forge à froid. Le forge à froid est la direction de développement futur de la fungeage et représente le niveau de technologie de forgeage.

Selon le matériau, le forgeage de la matrice peut également être divisé en forgeant de matrices de métal ferreux, forgeant des matrices de métaux non ferreux et forage en poudre. Comme le nom suggère que le matériau est l'acier au carbone et d'autres métaux ferreux, le cuivre et l'aluminium et autres Métaux non ferreux et matériaux de métallurgie en poudre.
L'extrusion doit être attribuée au forgeage de la mort, peut être divisée en extrusion de métaux lourds et en extrusion de métaux légers.
Le forge à déduction fermée et les bouleversements fermés sont deux processus avancés de forgeage. Il est possible de terminer des formes complexes avec un ou plusieurs processus. Ne pas limiter complètement le blanc, de sorte que le volume du blanc doit être strictement contrôlé, la position relative de la matrice de forge contrôlée et le forgeage mesuré, dans un effort pour réduire l'usure de la filière de forge.

3. Le cycle de meulage fait référence aux pièces de l'anneau avec différents diamètres produits par la machine de broyage de l'anneau d'équipement spécial. Il est également utilisé pour produire des pièces en forme de roue telles que le moyeu de voiture et la roue du train.

4. Forge spécial Le forgeage spécial comprend le forgeage de rouleau, le roulement de coin croisé, le forgeage radial, le forgeage de matrices liquides et d'autres méthodes de forgeage, qui conviennent plus à la production de certaines formes spéciales. Processus de préformation pour réduire considérablement la pression de formage ultérieure. Le roulement de coin cross peut produire une balle en acier, une arbre de transmission et d'autres pièces; la forgeage radial peut produire de grands robinets tels que le canon et l'arbre de pas.
Selon les caractéristiques de limitation de déformation du point mort inférieur, l'équipement de forgeage peut être divisé en quatre formes suivantes:

un. Forme de force de forge limitée: presse hydraulique qui entraîne directement le curseur.

B, Limite quasi-temps: Mécanisme de liaison à la manifestation de la pression d'huile de la presse à huile.

C, limite de course: manivelle, bielle de connexion et mécanisme de coin pour conduire la presse mécanique du curseur.

d. Limitation d'énergie: pression de vis et de frottement avec mécanisme de vis. Afin d'atteindre une attention élevée de précision doit être accordée pour empêcher la surcharge au point mort inférieur, la vitesse de contrôle du pont avant de forgeant et la position de la matrice. Parce que ceux-ci auront un impact sur la tolérance à la forge Précision de la forme et forgeage de la vie. En plus, afin de maintenir la précision, nous devons également prêter attention pour ajuster le dégagement du guide du curseur, assurer la rigidité, ajuster le point mort et l'utilisation de mesures de transmission auxiliaires.

De: 168 redoutables net