Forger des caractéristiques de la technologie de production d'estampage

L'estampage est l'une des méthodes de base du traitement du plastique métallique. Il est principalement utilisé pour le traitement des formes de feuille, il est donc souvent appelé tamponnement en feuille. Parce que cette méthode est réalisée à température ambiante, elle est également appelée tamponnage à froid. Bien que les deux noms ci-dessus ne soient pas très précis, le contenu du processus d'estampage exprime clairement clairement, mais dans le domaine de l'ingénierie mécanique, a été largement reconnu. Traitement d'estampage, équipement d'estampage pour donner la force (résistance totale) sur le rôle du moule, puis par le rôle du moule, la résistance totale selon un certain ordre, selon les exigences de l'estampage pour se disperser dans différentes parties de la feuille vierge, de sorte qu'elle produit l'état de contrainte nécessaire et la déformation plastique correspondante. En fait, utilisez non seulement la partie de travail de la matrice pour produire une déformation plastique du blanc, mais utilisez également la partie fonctionnante de la matrice pour produire un contrôle de déformation plastique, pour atteindre le but de l'estampage. Par conséquent, on peut considérer que l'équipement d'estampage, la mort et le blanc sont les trois éléments de base du processus d'estampage. La recherche de ces trois éléments de base est le principal contenu de la technologie d'estampage. Par rapport aux autres méthodes de traitement du plastique, l'estampage a de nombreuses caractéristiques évidentes. Le stampation consiste à s'appuyer sur l'équipement d'estampage et à mourir pour obtenir le processus de traitement du plastique à feuille vierge. Il utilise l'équipement d'estampage et le mouvement simple du moule pour terminer le processus de fabrication de pièces de forme assez complexe et n'a pas besoin de trop de participation de l'opérateur, de sorte que l'efficacité de production du traitement d'estampage est très élevée, la qualité du produit est stable, sous circonstances normales, l'efficacité de production du traitement d'estampage est de dizaines de pièces par minute. Et parce que le fonctionnement du processus d'estampage est très simple, il fournit des conditions très favorables pour la mécanisation et l'automatisation du processus de fonctionnement. Par conséquent, pour certaines pièces d'estampage matures de technologie, l'efficacité de production peut atteindre des centaines par minute, encore plus d'un millier de pièces (comme la nécessité d'un grand nombre de pièces standard, de canettes, etc.).

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Les matières premières utilisées pour l'estampage sont une feuille de rouleau à froid et une bande roulée à froid. Une bonne qualité de surface des matières premières est obtenue au moyen de la production de masse, des méthodes efficaces et peu coûteuses. Dans le processus d'estampage, cette bonne qualité de surface ne sera pas détruite, donc la qualité de surface des pièces d'estampage est bonne et le coût est très faible. Cette fonctionnalité est très évidente dans la production de panneaux automobiles. En utilisant la méthode de traitement d'estampage, il est possible de fabriquer des pièces avec des formes très complexes, qui peuvent intégrer les caractéristiques contradictoires d'une bonne résistance, d'une grande rigidité et d'un poids léger dans une structure très raisonnable. Ceci est un exemple d'une partie dans une forme structurelle raisonnable. Il s'agit de la méthode d'estampage pour l'estampage de la stabilité de la qualité des produits, la gestion de la qualité des produits est simple, mais aussi facile à réaliser l'automatisation et la production intelligente. La précision dimensionnelle et la bonne qualité de surface des pièces d'estampage ne nécessitent généralement pas de traitement ultérieur et directement utilisées pour l'assemblage ou comme pièces finies. En raison des nombreux avantages de l'estampage de la méthode de traitement, il est maintenant devenu une méthode de fabrication très importante dans le traitement des produits métalliques.


Heure du poste: avr-27-2022

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