Processus de production de brides forgées

Leprocessus de forgeagecomprend généralement les étapes suivantes : sélection de flans de billettes de haute qualité, chauffage, formage etrefroidissement du forgeage.
Processus de forgeageInclure le forgeage gratuit, le matriçage et le minceforgeage de films. Pendant la production,forgeage différentles méthodes sont sélectionnées en fonction de la qualité des pièces forgées et du nombre de lots de production.
Forgeage gratuitfaible productivité, grande marge de traitement, mais outils simples, grande polyvalence, largement utilisé dansforgerpièces forgées uniques et en petits lots, forme simple.Forgeage gratuitl'équipement comprend un marteau pneumatique, un marteau à vapeur et une presse hydraulique pour la production de pièces forgées de petite, moyenne et grande taille. Mourirforgera une productivité élevée, un fonctionnement simple, une mécanisation et une automatisation faciles. Les pièces forgées ont une précision dimensionnelle élevée, une petite surépaisseur d'usinage et une répartition raisonnable de la structure des fibres, ce qui peut encore améliorer la durée de vie des pièces. Processus de base deforgeage gratuit: Dansforgeage gratuit,la forme forgée est progressivement forgée grâce à certains processus de déformation de base. Les processus de base du forgeage libre sont le refoulement, l'allongement, l'emboutissage, le pliage et la découpe. Le refoulement est une opération dans laquelle une matière première est forgée axialement pour réduire sa hauteur et augmenter sa section. Ce type de processus est couramment utilisé pour forger des billettes d’engrenages et d’autres pièces forgées de disques. Il existe deux types d'ondulations : le refoulement total et le forgeage partiel. L'allongement par étirage est un processus de forgeage qui augmente la longueur de la billette et réduit la section transversale. Il est couramment utilisé pour produire des arbres, tels que des broches de tour et des bielles.
1.estampage
Estampage Aprocessus de forgeagedans lequel les poinçons percent ou traversent des trous sans utiliser de poinçons, forgent, plient l'ébauche selon un certain angle ou une certaine forme, coupent et divisent l'ébauche ou le matériau de coupe.
2. matriçage
L'ébauche chauffée est placée dans la matrice de forgeage, qui est fixée au dispositif de forgeage à forger.
Processus de base du matriçage Processus de matriçage : découpe, chauffage, préforgeage, forgeage final, estampage, détourage, trempe et revenu, grenaillage. Les processus courants sont le refoulement, l'allongement, le pliage, l'emboutissage et le formage.
https://www.shdhforging.com/socket-weld-forged-flange.html
Communmatriçageéquipement L'équipement de forgeage commun comprend un marteau à matrice, à chaudmatriçagepresse, presse à forger plate et presse à friction. En général,qualité de la bride forgéeC'est mieux, l'utilisation générale de la production de matriçage, structure cristalline fine, haute résistance, bien sûr, le prix est plus cher. Qu'il s'agisse d'une bride coulée ou d'une bride forgée, c'est la méthode courante de fabrication de bride. Veuillez vous référer aux exigences de résistance des composants utilisés. Si les exigences ne sont pas élevées, vous pouvez également utiliserbrides tournantes.
3. Bride triple coupe
Les diamètres intérieur et extérieur de la bride ainsi que l'épaisseur du disque sont découpés directement sur la plaque intermédiaire, et les trous de boulons et les conduites d'eau sont usinés. La bride ainsi réalisée est appelée bride coupée, et le diamètre maximum de cette bride est limité à la largeur de la plaque médiane.
La découpe de la bride
4.Quadruple bride roulante
Le processus consistant à découper des bandes avec des plaques intermédiaires puis à les enrouler en cercles est appelé laminage et est utilisé pour produire de grandes brides. Une fois l'enroulement réussi, le soudage est effectué, puis l'aplatissement est effectué, puis la ligne de flottaison et les trous de boulons sont traités.


Heure de publication : 08 avril 2022

  • Précédent:
  • Suivant: