L'oxydation desortsest principalement affecté par la composition chimique du métal chauffé et les facteurs internes et externes de l'anneau de chauffage (comme la composition du gaz de la fournaise, la température de chauffage, etc.).
1) Composition chimique des matériaux métalliques
La quantité d'échelle d'oxyde formée est étroitement liée à la composition chimique. Plus la teneur en carbone de l'acier est élevée, moins l'échelle d'oxyde se forme, surtout lorsque la teneur en carbone dépasse 0,3%. En effet, une fois le carbone oxydé, une couche de gaz de monoxyde (CO) se forme à la surface du blanc, qui joue un rôle dans l'inhibition de l'oxydation continue. L'acier en alliage dans Cr, Ni, Al, Mo, Si et d'autres éléments, plus le chauffage est plus important que la formation de l'échelle est moindre, car ces éléments ont été oxydés, peuvent former une couche à la surface du film d'oxyde dense en acier, et It et L'acier a près du coefficient de dilatation thermique, et fermement attaché à la surface, n'est pas facile à casser et à tomber, afin d'éviter l'oxydation supplémentaire, la protection. L'acier non époustouflant résistant à la chaleur est l'acier en alliage avec plus d'éléments ci-dessus, et lorsque la teneur en Ni et Cr dans l'acier est de 13%? À 20%, presque aucune oxydation ne se produit.
2) Composition de gaz de la fournaise
La composition de gaz de fournaise a une grande influence sur la formation deforgeageéchelle, la mêmepièces d'exploitation en acierDans différentes atmosphères de chauffage, la formation de l'échelle n'est pas la même, dans le gaz du four oxydant, la formation de l'échelle est la plus, gris clair, facile à éliminer; Dans le gaz de fournaise neutre (contenant principalement N2) et la réduction du gaz de la fournaise (contenant du CO, H2, etc.), l'échelle d'oxyde formée est moins noire et n'est pas facile à éliminer. Afin de minimiser la formation et l'élimination de l'échelle de l'oxyde, l'attention doit être accordée au contrôle de la composition du gaz de la fournaise à chaque étape du chauffage. D'une manière générale, les formes sont inférieures à 1000 ℃ et le gaz du four oxydé est utilisé lors du chauffage, car la température n'est pas élevée pour le moment, le processus d'oxydation n'est pas très grave et l'échelle d'oxyde formée est facile à éliminer; Lorsque la température dépasse 1000 ℃, en particulier dans le stade de maintien à haute température, la réduction du gaz du four ou du gaz de four à neutre doit être utilisée pour réduire la production d'échelle d'oxyde.
La nature du gaz du four dans le four de chauffage de flamme dépend de la quantité d'air fournie au carburant pendant la combustion. Si l'excès de coefficient d'air dans la fournaise est trop grand, l'approvisionnement en air est trop, le gaz du four est oxydé, l'échelle d'oxyde métallique est plus, si le coefficient excédentaire de l'air dans la fournaise est de 0,4? À 0,5, le gaz du four est réductible, formant une atmosphère protectrice pour éviter la formation de l'échelle de l'oxyde et n'atteignez pas de chauffage d'oxydation.

3) température de chauffage
La température de chauffage est également le principal facteur de formation d'échelle de forgeage, plus la température de chauffage est élevée, plus l'oxydation est intense. Dans le 570 ℃? Avant 600 ℃, le forgeage de l'oxydation est lent, de 700 ℃ La vitesse d'oxydation accélérée à 900 ℃? À 950 ℃, l'oxydation est très importante. Si le taux d'oxydation est supposé être 1 à 900 ° C, 2 à 1000 ° C, 3,5 à 1100 ° C et 7 à 1300 ° C, une augmentation de six fois.
4) Temps de chauffage
Plus le temps de chauffage des formes dans le gaz oxydant dans la fournaise dans le four, plus la diffusion d'oxydation est grande, et plus l'échelle d'oxyde est formée, en particulier au stade de chauffage à haute température, donc le temps de chauffage doit être réduit dans la mesure du possible , en particulier le temps de chauffage et le temps de maintien à haute température doivent être raccourcis autant que possible.
De plus, la billette de forgeage à haute température est non seulement oxydée dans la fournaise, mais aussi dans le processus de forgeage, bien que l'échelle d'oxyde sur la billette soit nettoyée, si la température de la billette est toujours élevée, elle sera oxydée deux fois, mais la Le taux d'oxydation s'affaiblit progressivement avec la diminution de la température de la billette.