En grandforgeage, lorsque la qualité des matières premières est médiocre ou que le processus de forgeage n'est pas au bon moment, les fissures de forgeage sont souvent faciles à se produire.
Ce qui suit introduit plusieurs cas de fissure de forgeage causée par des matériaux pauvres.
(1)Forgeagefissures causées par les défauts de lingot

La plupart des défauts de lingot peuvent provoquer des fissures pendant le forgeage, comme le montre l'image, qui est la fissure centrale de la forge de la broche 2CR13.
En effet, la plage de température de cristallisation est étroite et le coefficient de retrait linéaire est important lorsque le lingot 6T se solidifie.
En raison de la condensation et du rétrécissement insuffisantes, une grande différence de température entre l'intérieur et l'extérieur, une grande contrainte de traction axiale, la dendrite s'est fissurée, formant une fissure inter-axiale dans le lingot, qui a été élargie lors de la forgeage pour devenir une fissure dans le forage de la broche.

Le défaut peut être éliminé par:
(1) pour améliorer la pureté de la fusion en acier en fusion;
(2) le refroidissement du lingot lentement, réduisant la contrainte thermique;
(3) utiliser un bon agent de chauffage et un bon capuchon d'isolation, augmenter la capacité de remplir le retrait;
(4) Utilisez le processus de forge de compactage central.

(2)ForgeageFissures causées par la précipitation d'impuretés nocives dans l'acier le long des joints de grains.

Le soufre en acier est souvent précipité le long de la frontière des grains sous la forme de FE, dont le point de fusion n'est que de 982 ℃. À la température de forgeage de 1200 ℃, le FES sur la limite des grains fondera et entourera les grains sous forme de film liquide, qui détruira la liaison entre les grains et produira une fragilité thermique, et la fissuration se produira après une légère forge.

Lorsque le cuivre contenu dans l'acier est chauffé dans une atmosphère de peroxydation à 1100 ~ 1200 ℃, en raison de l'oxydation sélective, les zones riches en cuivre se formeront sur la couche de surface. Lorsque la solubilité du cuivre en austénite dépasse celle du cuivre, le cuivre est distribué sous la forme d'un film liquide à la limite des grains, formant la fragilité du cuivre et incapable d'être forgé.
S'il y a de l'étain et de l'antimoine en acier, la solubilité du cuivre en austénite sera sérieusement réduite et la tendance à la fracture sera intensifiée.
En raison de la teneur élevée en cuivre, la surface des pièces forgées en acier est sélectivement oxydée pendant le chauffage de forgeage, de sorte que le cuivre est enrichi le long de la limite des grains, et la fissure de forgeage est formée par la nucléation et l'expansion le long de la phase riche en cuivre de la limite du grain.

(3)Fissure forgécausé par une phase hétérogène (deuxième phase)

Les propriétés mécaniques de la deuxième phase en acier sont souvent très différentes de celles de la matrice métallique, de sorte que la contrainte supplémentaire entraînera une diminution de la plasticité globale du processus lorsque la déformation circule. Une fois que la contrainte locale dépasse la force de liaison entre la phase hétérogène et la matrice, la séparation se produira et les trous seront formés.
Par exemple, les oxydes, les nitrures, les carbures, les borures, les sulfures, les silicates, etc. en acier.
Disons que ces phases sont denses.
La distribution de la chaîne, en particulier le long de la limite des grains où la faible force de liaison existe, le forgeage à haute température se fissurera.
La morphologie macroscopique de la fissuration de forgeage causée par de fines précipitations de l'aln le long de la frontière des grains de lingots en acier de 20 simn 87t a été oxydé et présenté sous forme de cristaux colonnes polyédriques.
L'analyse microscopique montre que la fissuration de forgeage est liée à la grande quantité de précipitations de grains fins le long de la limite du grain primaire.

Les contre-mesures àEmpêcher le fissure de forgecausée par la précipitation du nitrure d'aluminium le long du cristal est la suivante:
1. Limitez la quantité d'aluminium ajoutée à l'acier, éliminez l'azote de l'acier ou inhibe les précipitations de l'ALN en ajoutant du titane;
2. Adopter le lingot de la livraison à chaud et le processus de traitement des changements de phase surfacés;
3. Augmenter la température d'alimentation thermique (> 900 ℃) et la forge de chaleur directement;
4. Avant de forger, un recuit suffisant d'homogénéisation est effectué pour faire la diffusion de phase de précipitation des frontières des grains.