1. Dans la production de forge, les blessures externes susceptibles de se produire peuvent être divisées en trois types selon leurs causes : blessures mécaniques - rayures ou bosses directement causées par des outils ou des pièces à usiner ; Ébouillanter; Blessure par choc électrique.

2、 Du point de vue de la technologie de sécurité et de la protection du travail, les caractéristiques de l'atelier de forgeage sont :

1. La production de forgeage est effectuée dans un état chaud du métal (comme le forgeage d'acier à faible teneur en carbone à une plage de température de 1250 à 750 ℃), et en raison d'une grande quantité de travail manuel, une légère négligence peut entraîner des brûlures.

2.Le four de chauffage et les lingots, ébauches et pièces forgées d'acier chaud dans l'atelier de forgeage émettent en permanence une grande quantité de chaleur rayonnante (les pièces forgées ont encore une température relativement élevée à la fin du forgeage) et les travailleurs sont souvent exposés au rayonnement thermique.

3.La fumée et la poussière générées lors du processus de combustion du four de chauffage dans l'atelier de forgeage sont évacuées dans l'air de l'atelier, ce qui affecte non seulement l'hygiène, mais réduit également la visibilité dans l'atelier (en particulier pour les fours de chauffage qui brûlent des combustibles solides ), et peuvent également provoquer des accidents du travail.

4. Les équipements utilisés dans la production de forgeage, tels que les marteaux pneumatiques, les marteaux à vapeur, les presses à friction, etc., émettent tous une force d'impact pendant le fonctionnement. Lorsque l'équipement est soumis à de telles charges d'impact, il est sujet à des dommages soudains (tels que la rupture soudaine de la tige du piston du marteau de forgeage), ce qui peut provoquer des accidents corporels graves.

5. Les presses (telles que les presses hydrauliques, les presses à forger à chaud à manivelle, les machines à forger plates, les presses de précision) et les cisailles ont un impact relativement faible pendant le fonctionnement, mais des dommages soudains à l'équipement peuvent également survenir de temps en temps. Les opérateurs sont souvent pris au dépourvu et peuvent également provoquer des accidents du travail.

6.La force exercée par les équipements de forgeage pendant le fonctionnement est importante, comme les presses à manivelle, les presses à forger à étirement et les presses hydrauliques. Bien que leurs conditions de travail soient relativement stables, la force générée par leurs éléments de travail est importante. Par exemple, la Chine a fabriqué et utilisé une presse hydraulique de forgeage de 12 000 tonnes. Il s'agit d'une presse courante de 100 à 150 tonnes, et la force qu'elle émet est déjà suffisamment importante. S'il y a une légère erreur dans l'installation ou le fonctionnement du moule, la majeure partie de la force n'agira pas sur la pièce, mais sur les composants du moule, l'outil ou l'équipement lui-même. De cette façon, certaines erreurs d'installation et de réglage ou un mauvais fonctionnement de l'outil peuvent causer des dommages aux composants et autres équipements graves ou des accidents personnels.

7. Les outils et outils auxiliaires destinés aux forgerons, en particulier les outils de forgeage manuel et de forgeage libre, les pinces, etc., portent des noms différents et sont tous placés ensemble sur le lieu de travail. Au travail, le remplacement des outils est très fréquent et le stockage est souvent salissant, ce qui augmente inévitablement la difficulté d'inspecter ces outils. Lorsqu'un certain outil est nécessaire au forgeage mais ne peut pas être trouvé rapidement, des outils similaires sont parfois utilisés « au hasard », ce qui conduit souvent à des accidents du travail.

8. En raison du bruit et des vibrations générés par l'équipement de l'atelier de forgeage pendant le fonctionnement, le lieu de travail est extrêmement bruyant et désagréable pour l'oreille, affectant l'audition humaine et le système nerveux, distrayant l'attention et augmentant ainsi le risque d'accident.

3、 Analyse des causes des accidents du travail dans les ateliers de forge

1. Les zones et les équipements qui nécessitent une protection manquent de dispositifs de protection et de sécurité.

2. Les dispositifs de protection de l'équipement sont incomplets ou ne sont pas utilisés.

3. L'équipement de production lui-même présente des défauts ou des dysfonctionnements.

4. Dommages à l’équipement ou à l’outil et conditions de travail inappropriées.

5. Il y a des problèmes avec la matrice de forgeage et l'enclume.

6. Chaos dans l'organisation et la gestion du lieu de travail.

7. Méthodes de fonctionnement inappropriées du processus et travaux de réparation auxiliaires.

8. Les équipements de protection individuelle tels que les lunettes de protection sont défectueux et les vêtements et chaussures de travail ne répondent pas aux conditions de travail.

9.Lorsque plusieurs personnes travaillent ensemble sur une mission, elles ne se coordonnent pas.

10. Manque de formation technique et de connaissances en matière de sécurité, entraînant l'adoption d'étapes et de méthodes incorrectes.