1 、 Dans la production de forgeage, les blessures externes qui sont sujettes à se produire peuvent être divisées en trois types en fonction de leurs causes: blessures mécaniques - rayures ou bosses directement causées par des outils ou des pièces; Ébouillanter; Blessure au choc électrique.

2 、 Du point de vue de la technologie de sécurité et de la protection du travail, les caractéristiques de l'atelier de forgeage sont:

1. La production de forgeage est effectuée dans un état chaud de métal (comme le forgeage de l'acier à faible teneur en carbone à une plage de température de 1250 à 750 ℃), et en raison d'une grande quantité de travail manuel, une légère négligence peut entraîner des brûlures.

2. Le four chauffant et les lingots, les blancs et les pièces forgés de l'atelier de forgeage émettent en continu une grande quantité de chaleur rayonnante (les formes ont toujours une température relativement élevée à la fin de la forge), et les travailleurs sont souvent exposés au rayonnement thermique.

3.La fumée et la poussière générées pendant le processus de combustion du four chauffant dans l'atelier de forge ), et peut également provoquer des accidents liés au travail.

4. L'équipement utilisé dans la production de forgeage, tels que les marteaux d'air, les marteaux à vapeur, les presses à friction, etc., tous émettent une force d'impact pendant le fonctionnement. Lorsque l'équipement est soumis à de telles charges d'impact, elle est sujette à des dommages soudains (tels que la rupture soudaine de la tige de piston de marteau forgé), ce qui peut provoquer des accidents de blessures graves.

5. Les machines de pression (telles que les presses hydrauliques, les presses à forage à chaud à chaud, les machines à forage plat, les presses de précision) et les machines de cisaillement ont un impact relativement faible pendant le fonctionnement, mais des dommages soudains à l'équipement peuvent également se produire de temps à autre. Les opérateurs sont souvent pris au dépourvu et peuvent également provoquer des accidents liés au travail.

6.La force exercée par l'équipement de forgeage pendant le fonctionnement est significative, comme la manivelle, les presses de forgeage d'étirement et les presses hydrauliques. Bien que leurs conditions de travail soient relativement stables, la force générée par leurs composantes de travail est importante. Par exemple, la Chine a fabriqué et utilisé une presse hydraulique à forgeage de 12000 tonnes. Il s'agit d'une presse 100-150T courante, et la force qu'il émet est déjà suffisamment grande. S'il y a une légère erreur dans l'installation ou le fonctionnement du moule, la plupart de la force n'agira pas sur la pièce, mais sur les composants du moule, de l'outil ou de l'équipement lui-même. De cette façon, certaines erreurs d'installation et de réglage ou un mauvais fonctionnement des outils peuvent endommager les composants et autres équipements graves ou accidents personnels.

7. Outils et outils auxiliaires pour forger des travailleurs, en particulier le forgeage des mains et les outils de forgeage, les pinces, les pinces, etc., se présentent sous différents noms et sont tous placés ensemble sur le lieu de travail. Au travail, le remplacement des outils est très fréquent et le stockage est souvent désordonné, ce qui augmente inévitablement la difficulté d'inspecter ces outils. Lorsqu'un certain outil est nécessaire pour forger mais ne peut pas être trouvé rapidement, parfois des outils similaires sont utilisés "au hasard", ce qui conduit souvent à des accidents liés au travail.

8. En raison du bruit et des vibrations générés par l'équipement de l'atelier de forge pendant le fonctionnement, le lieu de travail est extrêmement bruyant et désagréable à l'oreille, affectant l'audition humaine et le système nerveux, distrayant l'attention et augmentant ainsi la possibilité d'accidents.

3 、 Analyse des causes des accidents liés au travail dans les ateliers de forge

1. Les zones et les équipements qui nécessitent une protection manquent de dispositifs de protection et de sécurité.

2. Les dispositifs de protection de l'équipement sont incomplets ou non utilisés.

3. L'équipement de production lui-même a des défauts ou des dysfonctionnements.

4. Équipement ou dommage à l'outil et conditions de travail inappropriées.

5. Il y a des problèmes avec la dé à forage et l'enclume.

6. Chaos dans l'organisation et la gestion du travail.

7. Méthodes de fonctionnement du processus inappropriées et travaux de réparation auxiliaires.

8. Les équipements de protection personnelle tels que les lunettes de protection sont défectueux, et les vêtements et les chaussures de travail ne remplissent pas les conditions de travail.

9.Lorsque plusieurs personnes travaillent ensemble sur une mission, elles ne se coordonnent pas les unes avec les autres.

10. Manque de connaissances techniques et de sécurité, ce qui a entraîné l'adoption d'étapes et de méthodes incorrectes.