Traitement thermique depièces forgéesest un maillon important dans la fabrication de machines. La qualité du traitement thermique est directement liée à la qualité intrinsèque et aux performances des produits ou des pièces. De nombreux facteurs affectent la qualité du traitement thermique dans la production. Afin de garantir que la qualité depièces forgéesrépond aux exigences des normes nationales ou industrielles, toutes les pièces forgées de traitement thermique commencent depuis les matières premières jusqu'à l'usine et une inspection stricte doit être effectuée après chaque processus de traitement thermique. Les problèmes de qualité des produits ne peuvent pas être directement transférés au processus suivant, afin de garantir la qualité des produits. De plus, dans la production de traitements thermiques, il ne suffit pas qu'un inspecteur compétent effectue une inspection de qualité et vérifie lepièces forgéesaprès traitement thermique selon les exigences techniques. La tâche la plus importante est d’être un bon conseiller. Dans le processus de traitement thermique, il est nécessaire de voir si l'opérateur applique strictement les règles du processus et si les paramètres du processus sont corrects. Au cours du processus d'inspection de la qualité, si des problèmes de qualité sont détectés, aidez l'opérateur à analyser les causes des problèmes de qualité et à trouver la solution au problème. Toutes sortes de facteurs pouvant affecter la qualité du traitement thermique sont contrôlés pour garantir la production de produits qualifiés de bonne qualité, de performances fiables et de satisfaction du client.

Contenu du contrôle qualité du traitement thermique

(1) Traitement de préchauffage du forgeage

Le but du prétraitement thermique des pièces forgées est d'améliorer la microstructure et le ramollissement des matières premières, de manière à faciliter le traitement mécanique, à éliminer les contraintes et à obtenir la microstructure originale idéale du traitement thermique. Le traitement de préchauffage pour certaines grandes pièces est également le traitement thermique final, le traitement de préchauffage est généralement utilisé pour la normalisation et le recuit.

1) Le recuit de diffusion des pièces moulées en acier est facile à grossir car les grains sont chauffés à haute température pendant une longue période. Après le recuit, un recuit complet ou une normalisation doit être effectué à nouveau pour affiner les grains.

2) Le recuit complet de l'acier de construction est généralement utilisé pour améliorer la microstructure, affiner le grain, réduire la dureté et éliminer les contraintes des pièces moulées en acier à moyenne et faible teneur en carbone, des pièces soudées, du laminage à chaud et des pièces forgées à chaud.

3) Le recuit isotherme de l’acier de construction allié est principalement utilisé pour le recuit de l’acier 42CrMo.

4) Recuit sphéroïdisant de l'acier à outils Le but du recuit sphéroïdisant est d'améliorer les performances de coupe et les performances de déformation à froid.

5) Recuit de détente Le but du recuit de détente est d'éliminer les contraintes internes des pièces moulées en acier, des pièces soudées et des pièces usinées, et de réduire la déformation et la fissuration du post-traitement.

6) Recuit de recristallisation Le recuit de recristallisation a pour but d'éliminer le durcissement à froid de la pièce.

7) Normalisation Le but de la normalisation est d'améliorer la structure et d'affiner le grain, qui peut être utilisé comme prétraitement thermique ou comme traitement thermique final.

Les structures obtenues par recuit et normalisation sont de la perlite. Lors de l'inspection de la qualité, l'accent est mis sur l'inspection des paramètres du processus, c'est-à-dire, dans le processus de recuit et de normalisation, sur le contrôle du flux de l'exécution des paramètres du processus, qui est le premier, à la fin du processus, teste principalement la dureté. , structure métallographique, profondeur de décarbonisation et recuit des éléments de normalisation, ruban, carbure de maille, etc.

(2) Le jugement des défauts de recuit et de normalisation

1) La dureté de l'acier au carbone moyen est trop élevée, ce qui est souvent dû à une température de chauffage élevée et à une vitesse de refroidissement trop rapide pendant le recuit. L'acier à haute teneur en carbone est principalement isotherme, la température est basse, le temps de maintien est insuffisant, etc. Si les problèmes ci-dessus surviennent, la dureté peut être réduite par un recuit selon les paramètres de processus corrects.

2) Ce type d'organisation apparaît dans l'acier subeutectoïde et hypereutectoïde, la ferrite de réseau d'acier subeutectoïde, le carbure de réseau d'acier hypereutectoïde, la raison en est que la température de chauffage est trop élevée, la vitesse de refroidissement est trop lente, peut être utilisée pour éliminer la normalisation. Inspecter selon la norme spécifiée.

3) Décarbonisation lors du recuit ou de la normalisation, dans le four à air, de la pièce sans chauffage de protection contre les gaz, en raison de l'oxydation de la surface métallique et de la décarbonisation.

4) Carbone graphite Le carbone graphite est produit par la décomposition des carbures, principalement causée par une température de chauffage élevée et un temps de maintien trop long. Après l'apparition du carbone graphite dans l'acier, on constatera que la dureté de trempe est faible, le point mou, la faible résistance, la fragilité, la fracture est gris noir et d'autres problèmes, et la pièce ne peut être mise au rebut que lorsque le carbone graphite apparaît.

(3) Traitement thermique final

L'inspection de la qualité du traitement thermique final des pièces forgées en production comprend généralement la trempe, la trempe superficielle et le revenu.

1) Déformation. La déformation de trempe doit être vérifiée conformément aux exigences, telles que la déformation dépasse les dispositions, doit être redressée, par exemple, pour une raison quelconque, ne peut pas être redressée, et la déformation dépasse la tolérance de traitement, peut être réparée, la méthode consiste à tremper et tempérer la pièce à l'état mou en la redressant pour répondre à nouveau aux exigences, la pièce générale après trempe et revenu déformation, pas plus de 2/3 à 1/2 allocation.

2) Fissuration. Aucune fissure n'est autorisée sur la surface d'une pièce à usiner, les pièces traitées thermiquement doivent donc être inspectées à 100 %. Les zones de concentration de contraintes, les angles vifs, les rainures de clavette, les trous dans les parois minces, les jonctions épaisses-minces, les saillies et les bosses, etc., doivent être soulignés.

3) Surchauffer et surchauffer. Après la trempe, la pièce ne doit pas avoir de tissu surchauffé de martensite aciculaire grossière et de tissu surchauffé par oxydation des limites des grains, car la surchauffe et la combustion excessive entraîneront une réduction de la résistance, une augmentation de la fragilité et une fissuration facile.

4) Oxydation et décarbonisation. Tolérance de traitement des petites pièces, oxydation et décarbonisation pour un contrôle strict, pour les outils de coupe et les outils abrasifs, aucun phénomène de décarbonisation n'est autorisé, dans les pièces de trempe, on constate une oxydation et une décarbonisation sérieuses, la température de chauffage doit être trop élevée ou le temps de maintien est trop long , il doit donc être effectué en même temps pour l'inspection de la surchauffe.

5) Points faibles. Le point mou entraînera l'usure de la pièce et des dommages par fatigue, il n'y a donc pas de point mou, la formation des raisons d'un chauffage et d'un refroidissement inappropriés ou d'une organisation inégale des matières premières, l'existence d'une organisation en bandes et d'une couche de décarbonation résiduelle, et ainsi de suite, point mou devrait être réparé à temps.

6) Dureté insuffisante. Habituellement, la température de chauffage de trempe de la pièce est trop élevée, trop d'austénite résiduelle entraînera une réduction de la dureté, une température de chauffage basse ou un temps de maintien insuffisant, et la vitesse de refroidissement de trempe n'est pas suffisante, un mauvais fonctionnement entraînera une dureté de trempe insuffisante. La situation ci-dessus ne peut être réparée.

7) Four à bain de sel. Pièce à haute et moyenne fréquence et trempe à la flamme, aucun phénomène de brûlure.

Après le traitement thermique final, la surface des pièces ne doit pas présenter de corrosion, de bosses, de retrait, de dommages et autres défauts.