Traitement thermique desortsest un lien important dans la fabrication de machines. La qualité du traitement thermique est directement liée à la qualité intrinsèque et aux performances des produits ou des pièces. Il existe de nombreux facteurs affectant la qualité du traitement thermique dans la production. Afin de s'assurer que la qualité desortsRépond aux exigences des normes nationales ou de l'industrie, toutes les formes de traitement thermique commencent des matières premières dans l'usine, et une inspection stricte doit être effectuée après chaque processus de traitement thermique. Les problèmes de qualité du produit ne peuvent pas être directement transférés au processus suivant, afin d'assurer la qualité du produit. De plus, dans la production de traitement thermique, il ne suffit pas qu'un inspecteur compétent pour effectuer une inspection de qualité et vérifier lesortsAprès un traitement thermique selon les exigences techniques. La tâche la plus importante est d'être un bon conseiller. Dans le processus de traitement thermique, il est nécessaire de voir si l'opérateur implémente strictement les règles de processus et si les paramètres du processus sont corrects. Dans le processus d'inspection de la qualité, si des problèmes de qualité aident l'opérateur à analyser les causes des problèmes de qualité, découvrez la solution au problème. Toutes sortes de facteurs qui peuvent affecter la qualité du traitement thermique sont contrôlés pour garantir la production de produits qualifiés de bonne qualité, de performances fiables et de satisfaction des clients.

Contenu de l'inspection de la qualité du traitement thermique

(1) Traitement de préchauffage de la forge

Le traitement du préchauffage des formes est d'améliorer la microstructure et le ramollissement des matières premières, afin de faciliter le traitement mécanique, d'éliminer la contrainte et d'obtenir la microstructure d'origine idéale du traitement thermique. Le traitement pré-chauffé pour certaines parties est également le traitement thermique final, le traitement pré-chauve est généralement utilisé de normalisation et de recuit.

1) Le recuit de diffusion des pièces moulés en acier est facile à croûter car les grains sont chauffés à haute température pendant longtemps. Après recuit, le recuit complet ou la normalisation doit être réalisé à nouveau pour affiner les grains.

2) Le recuit complet de l'acier de structure est généralement utilisé pour améliorer la microstructure, affiner le grain, réduire la dureté et éliminer les contraintes des pièces moulées en acier moyen et faible en carbone, les pièces de soudage, le roulement chaud et les pièces forgées à chaud.

3) Le recuit isotherme de l'acier de structure en alliage est principalement utilisé pour le recuit de l'acier 42crmo.

4) Le recuit sphéroïdissant de l'acier à outils Le but du recuit sphéroïdisant est d'améliorer les performances de coupe et les performances de déformation à froid.

5) Le recuit du soulagement des contraintes Le but du recuit du soulagement du stress est d'éliminer la contrainte interne des pièces moulées en acier, des pièces de soudage et des pièces usinées, et de réduire la déformation et la fissuration du post-processus.

6) Le recuit de recristallisation Le but du recuit de recristallisation est d'éliminer le durcissement à froid de la pièce.

7) La normalisation du but de la normalisation est d'améliorer la structure et d'affiner le grain, qui peut être utilisé comme traitement de préchauffage ou comme traitement thermique final.

Les structures obtenues par recuit et normalisation sont la perlite. Dans l'inspection de la qualité, l'objectif est de faire l'inspection des paramètres de processus, c'est-à-dire, dans le processus de recuit et de normalisation, de vérifier l'écoulement de l'exécution des paramètres de processus, qui est le premier, à la fin du processus, testez principalement la dureté, la structure métallographique, la profondeur de décarbonisation et le recuit des éléments de normalisation, le ruban, le carbure de maillage et ainsi de suite.

(2) le jugement de recuit et de normalisation des défauts

1) La dureté de l'acier à carbone moyen est trop élevée, ce qui est souvent causé par une température de chauffage élevée et un taux de refroidissement trop rapide pendant le recuit. L'acier à carbone élevé est principalement une température isotherme est faible, le temps de maintien est insuffisant et ainsi de suite. Si les problèmes ci-dessus se produisent, la dureté peut être réduite par réanimation en fonction des paramètres du processus corrects.

2) Ce type d'organisation apparaît en acier subutectoïde et hypereutectoïde, réseau en acier subutectoïde, ferrite, carbure de réseau en acier hypereutectoïde, la raison en est que la température de chauffage est trop élevée, le taux de refroidissement est trop lent, peut être utilisé pour éliminer la normalisation. Inspectez selon la norme spécifiée.

3) Décarbonisation Lors du recuit ou de la normalisation, dans le four à air, la pièce sans chauffage de protection du gaz, en raison de l'oxydation de la surface métallique et de la décarbonisation.

4) Le carbone de graphite en graphite est produit par la décomposition des carbures, principalement causée par une température de chauffage élevée et un temps de maintien trop long. Après l'apparition du carbone de graphite en acier, on constatera que la dureté de trempe est faible, point doux, faible résistance, fracture, fracture est noir gris et d'autres problèmes, et la pièce ne peut être supprimée que lorsque le carbone de graphite apparaît.

(3) traitement thermique final

L'inspection de la qualité du traitement thermique final des formes en production comprend généralement la trempe, la trempe de surface et la trempe.

1) Déformation. La déformation de la trempe doit être vérifiée en fonction des exigences, telles que la déformation dépasse les dispositions, doit être redressée, comme pour une raison quelconque ne peut pas être redressée et la déformation dépasse l'allocation de traitement, peut être réparée, la méthode consiste à éteindre et à tempérer la possibilité de redressement à l'état doux pour répondre aux exigences à nouveau, la pièce générale après le tremblement de fonds et la déformation de la déformation, pas plus que 2/3 pour le bilan après le bilan.

2) Cracking. Aucune fissure n'est autorisée à la surface d'une pièce, donc les pièces de traitement thermique doivent être inspectées à 100%. Les zones de concentration de stress, les coins pointus, les claviers, les trous de paroi mince, les jonctions épaisses, les saillies et les bosses, etc., doivent être soulignés.

3) Surchauffe et surchauffe. Après extinction, la pièce ne peut pas avoir une martensite aciculaire grossière de tissu surchauffé et des tissus surchauffés d'oxydation des limites des grains, car la surchauffe et la surchauffe entraîneront une réduction de la force, une augmentation de la fragilité et une fissuration facile.

4) oxydation et décarbonisation. L'allocation de traitement de la petite pièce, de l'oxydation et de la décarbonisation pour contrôler certains outils de coupe et d'outils d'abrasion, ne permettait pas d'avoir un phénomène de décarbonisation, dans les parties de l'extinction trouvées de l'oxydation et de la décarbonisation sérieuses, la température de chauffage doit être trop élevée ou le temps de maintien est trop long, donc il doit être en même temps pour une inspection de surchauffe.

5) points faibles. Soft Point provoquera l'usure de la pièce et les dommages à la fatigue, il n'y a donc pas de point doux, la formation des raisons d'un chauffage et d'un refroidissement inappropriés ou d'une organisation inégale des matières premières, de l'existence d'une organisation à bandes et d'une couche de décarbonisation résiduelle, etc., Soft Point devrait être réparé dans le temps.

6) dureté insuffisante. Habituellement, la température de chauffage de trempage de la pièce est trop élevée, trop d'austénite résiduelle entraînera une réduction de la dureté, une faible température de chauffage ou un temps de maintien insuffisant, et la vitesse de refroidissement de la trempe n'est pas suffisante, une mauvaise opération entraînera une dureté de trempe insuffisante. La situation ci-dessus ne peut être réparée que.

7) Four de bain de sel. Pièce à haute fréquence et à extinction des flammes élevées, pas de phénomène de brûlure.

Après le traitement thermique final de la surface des pièces, ne doit pas avoir de corrosion, de bosse, de rétrécissement, de dommages et d'autres défauts.