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Bague forgée standard de fabrication - Cylindres forgés – DHDZ

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Assumer l'entière responsabilité de satisfaire tous les besoins de nos clients ; réaliser des progrès continus en approuvant l’expansion de nos acheteurs ; devenir le partenaire coopératif permanent final de la clientèle et maximiser les intérêts des clients pourBride aveugle Astm A 105, Anneau de forgeage, Bride à vis de vérin, Pour toute question complémentaire ou si vous avez des questions concernant nos produits, n'hésitez pas à nous contacter.
Bague forgée standard de fabrication - Cylindres forgés – Détail DHDZ :

Fabricant de pièces forgées ouvertes en Chine

CYLINDRE FORGÉ

cylindre forgé

Max. DO Max. Longueur Max. Poids
4000mm 10 000mm 30 tonnes

DHDZ fabrique des cylindres et des manchons creux forgés sans soudure à paroi épaisse dans une variété de configurations personnalisées selon les exigences du client. Les creux forgés sans soudure sont idéaux pour les applications à fortes contraintes et les environnements difficiles en raison de leur durabilité, de leur solidité et de leur résistance à la corrosion. Les creux peuvent être produits non seulement sous une forme cylindrique droite, mais également avec des variations illimitées de diamètres extérieurs et de diamètres intérieurs, y compris des cônes.

De plus, DHDZ propose sur demande tous les traitements en aval, y compris le traitement thermique, l'usinage et les tests mécaniques et non destructifs. Contactez-nous dès aujourd'hui avec vos spécifications exactes, notre équipe travaillera avec vous pour capitaliser sur nos capacités à minimiser les déchets de matériaux et à réduire l'inefficacité des processus.

Matériau couramment utilisé : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié et enregistré ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.

Boîtier : acier allié de qualité AISI 4130 (UNS G41300)

Propriétés physiques

Propriétés Métrique Mépérial
Densité 7,85 g/cm3 0,284 lb/po³
Point de fusion 1432°C 2610°F

Spécifications pertinentes et équivalents en acier allié AISI 4130

AISI4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 maximum

0,040 maximum

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

maximum

0,35

maximum

0,15-0,25

ASTM A29/A29M

DIN17350

JISG4404

GB/T 1229

OIN 683/18

AISI4130/G41300

1.7218/25CrMo4

SMN420

25CrMo4

25CrMo4

Applications
Quelques domaines d'application typiques de l'AISI 4130 :
Industries pétrolières et gazières – corps de vannes et pompes forgés
Avions commerciaux, supports de moteur d'avion
Avion militaire
Automobile
Machines-outils
Outils hydrauliques
Course automobile
Aérospatial
Industries agricoles et de défense, etc.

Cylindre forgé AISI 4130, pièces forgées en acier faiblement allié pour les industries pétrolières et gazières.

Taille : φ774,8 0xφ317,0XH825,5 mm

Fabrication et traitement thermique

Usinabilité - L'acier AISI 4130 peut être facilement usiné en utilisant des méthodes conventionnelles. Cependant, l'usinage devient difficile lorsque la dureté de l'acier augmente.

Le formage de l'acier AISI 4130 peut être effectué à l'état recuit.
● Le soudage de l'acier AISI 4130 peut être effectué par toutes les méthodes commerciales.
● Traitement thermique - L'acier AISI 4130 est chauffé à 871°C (1600°F) puis trempé dans l'huile. Cet acier est généralement traité thermiquement à des températures allant de 899 à 927°C (1 650 à 1 700°F).
● Le forgeage de l'acier AISI 4130 peut être effectué entre 954 et 1 204 °C (1 750 et 2 200 °F).
● Le travail à chaud de l'acier AISI 4130 peut être effectué entre 816 et 1 093 °C (1 500 et 2 000 °F).
● L'acier AISI 4130 peut être travaillé à froid selon les méthodes conventionnelles.
● L'acier AISI 4130 peut être recuit à 843°C (1550°F) suivi d'un refroidissement à l'air à 482°C (900°F).
● Le revenu de l'acier AISI 4130 peut être effectué entre 399 et 566°C (750 et 1050°F), selon le niveau de résistance souhaité.
● Le durcissement de l'acier AISI 4130 peut être effectué par écrouissage ou traitement thermique.
Certaines des principales applications de l'acier allié AISI 4130 concernent les supports de moteurs d'avion et les tubes soudés.

Pratique de forgeage (travail à chaud), procédure de traitement thermique

Forgeage

1093-1205℃

Recuit

778-843℃ four frais

Trempe

399-649 ℃

Normalisation

871-898 ℃ air frais

Austéniser

Trempe à l'eau 815-843℃

Soulager le stress

552-663 ℃

Trempe

552-663 ℃

Rm - Résistance à la traction (MPa) (Q + T)

≥930

Rp0,2 0,2 % de limite d'élasticité (MPa) (Q +T)

≥785

KV - Énergie d'impact (J)

(Q+T)

+20°
≥63

A-Min. allongement à la rupture (%) (Q + T)

≥12

Z - Réduction de la section transversale à la fracture (%) (N+Q +T)

≥50

Dureté Brinell (HBW) : (Q + T)

≤229 HB

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
DEMANDEZ UN DEVIS AUJOURD'HUI

OU APPELEZ : 86-21-52859349

pdf4130

pdfNouveau-4130-acier allié

 

Images de détail du produit :

Bague forgée standard du fabricant - Cylindres forgés - Photos détaillées DHDZ

Guide des produits associés :
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