China Factory Outlets H22 Bloc forgé - Cylindres forgés - Fabricant et fournisseur DHDZ

Outouts d'usine H22 Bloc forgé - Cylindres forgés - DHDZ

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Nous insistons pour offrir une production de haute qualité avec un grand concept d'entreprise, des ventes de produits honnêtes et également le meilleur service rapide. Cela vous apportera non seulement la solution de qualité supérieure et le profit énorme, mais le plus important devrait être d'occuper le marché sans fin pourBride aveugle en acier inoxydable, Feuille de tube à forger, Bride TG, Bienvenue à nous aller à tout moment pour le partenariat de l'entreprise prouvé.

Outouts d'usine H22 Bloc forgé - Cylindres forgés - DHDZ Détail:

Fabricant de pièces de redoutage ouvertes en Chine

Cylindre forgé

cylindre forgé

Max. Dyerne	Max. Longueur	Max. Poids
4000 mm	10 000 mm	30 tonnes

DHDZ fabrique des cylindres et des manches de creux de mur forgé et transparentes dans une variété de configurations personnalisées conformément aux exigences du client. Les creux forgés sans couture sont idéaux pour les applications à forte stress et les environnements durs en raison de leur durabilité, de leur résistance et de leur résistance à la corrosion. Les creux peuvent être produits non seulement sous une forme cylindrique droite, mais avec des variations illimitées d'OD et d'ID, y compris des rétrécissements.

De plus, DHDZ offre tout le traitement en aval, y compris le traitement thermique, l'usinage et les tests mécaniques et non destructeurs, sur demande. Contactez-nous dès aujourd'hui avec vos spécifications exactes, notre équipe travaillera avec vous pour capitaliser sur nos capacités pour minimiser les déchets matériels et réduire les inefficacités des processus.

Matériel utilisé commun: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42crmo4 | 1.7225 | 34CRALNI7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov| En 1.4201 | 42crmo4

Shanxi Donghuang Wind Power Fange Manufacturing Co., Ltd., En tant que fabricant de forgeage certifié enregistré par l'ISO, garantissent que les pièces et / ou les barres sont homogènes de qualité et exemptes d'anomalies qui sont préjudiciables aux propriétés mécaniques ou à l'usinage des correries du matériau.

Case: acier AISI 4130 Alloy Steel (UNS G41300)

Propriétés physiques

Propriétés	Métrique	Mperial
Densité	7,85 g / cm3	0,284 lb / in³
Point de fusion	1432 ° C	2610 ° F

AISI 4130 ACIER ACIER Spécifications et équivalents pertinents

AISI 4130

0,280 - 0,330

0,40 - 0,60

0,15 - 0,30

0,030 max

0,040 max

0,80-1.10

0.15-0.25

0,25

max

0,35

max

0.15-0.25

ASTM A29 / A29M	Din17350	JIS G4404	GB / T 1229	ISO 683/18
AISI 4130 / G41300	1.7218 / 25CRMO4	SMN 420	25crmo4	25crmo4

Applications
Quelques zones d'application typiques pour AISI 4130:
Industries du pétrole et du gaz - comme corps et pompes forgées
Avions commerciaux, supports de moteur d'avion
Avions militaires
Automobile
Machines-outils
Outils hydrauliques
Course automatique
Aérospatial
Industries agricoles et de défense, etc.

Cylindre forgé AISI 4130, fortes de fortes en acier en alliage à faible alliage pour les industries du pétrole et du gaz.

Taille: φ774.8 0xφ317.0xh825.5 mm

Fabrication et traitement thermique

Machinabilité - L'acier AISI 4130 peut être facilement usiné à l'aide de méthodes conventionnelles. Cependant, l'usinage devient difficile lorsque la dureté de l'acier augmente.

La formation d'acier AISI 4130 peut être effectuée dans l'état recuit.
● Le soudage de l'acier AISI 4130 peut être effectué par toutes les méthodes commerciales.
● Traitement thermique - L'acier AISI 4130 est chauffé à 871 ° C (1600 ° F) puis éteint dans l'huile. Cet acier est généralement traité à la chaleur à des températures allant de 899 à 927 ° C (1650 à 1700 ° F).
● Le forgeage de l'acier AISI 4130 peut être effectué à 954 à 1204 ° C (1750 à 2200 ° F).
● Le travail à chaud de l'acier AISI 4130 peut être effectué à 816 à 1093 ° C (1500 à 2000 ° F).
● L'acier AISI 4130 peut être travaillé au froid à l'aide de méthodes conventionnelles.
● L'acier AISI 4130 peut être recuit à 843 ° C (1550 ° F) suivi d'un refroidissement par air à 482 ° C (900 ° F).
● La température de l'acier AISI 4130 peut être effectuée à 399 à 566 ° C (750 à 1050 ° F), selon le niveau de résistance souhaité.
● Le durcissement de l'acier AISI 4130 peut être effectué avec un traitement au froid ou un traitement thermique.
Certaines des principales applications de l'acier en alliage AISI 4130 se trouvent dans les supports de moteur d'avion et les tubes soudés.

Pratique de forge (travail à chaud), procédure de traitement thermique

Forgeage	1093-1205 ℃
Recuit	778-843 ℃ Furnace Cool
Tremper	399-649 ℃
Normalisation	871-898 ℃ Air refroidit
Austéniser	815-843 ℃ trempage d'eau
Stress Soulagement	552-663 ℃
Éteinte	552-663 ℃

RM - résistance à la traction (MPA) (Q + T)	≥930
RP0,2 résistance à une épreuve à 0,2% (MPa) (Q + T)	≥785
KV - Impact Energy (J) (Q + T)	+ 20 ° ≥63
A - min. allongement à la fracture (%) (Q + T)	≥12
Z - Réduction de la section transversale sur la fracture (%) (n + q + t)	≥50
BRINELL DURYNESS (HBW): (Q + T)	≤229HB

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
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Ou appelez: 86-21-52859349

pdf 4130

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