Pièces forgées lourdes en acier au carbone à matrice ouverte en gros chinois - Blocs forgés - DHDZ
Pièces forgées lourdes en acier au carbone à matrice ouverte en gros chinois - Blocs forgés - DHDZ Détail :
Fabricant de pièces forgées ouvertes en Chine
Bloc forgé
Les blocs forgés sont de meilleure qualité que les plaques car le bloc présente une réduction de forgeage sur les quatre à six côtés si l'application l'exige. Cela produira une structure de grain raffinée qui garantira l’absence de défauts et la solidité du matériau. Les dimensions maximales des blocs forgés dépendent de la qualité du matériau.
Matériau couramment utilisé : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV
BLOC FORGÉ
Grands blocs forgés à la presse jusqu'à 1 500 mm x 1 500 mm de section avec une longueur variable.
Tolérance de forgeage des blocs généralement -0/+3 mm jusqu'à +10 mm en fonction de la taille.
All Metals possède les capacités de forgeage nécessaires pour produire des barres à partir des types d'alliages suivants :
● Acier allié
● Acier au carbone
● Acier inoxydable
CAPACITÉS DES BLOCS FORGÉS
Matériel
LARGEUR MAXIMALE
POIDS MAXIMUM
Carbone, acier allié
1500mm
26000 kg
Acier inoxydable
800mm
20 000 kg
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.
Boîtier : acier de qualité C1045
Composition chimique % d'acier C1045 (UNS G10450) | |||
C | Mn | P | S |
0,42-0,50 | 0,60-0,90 | maximum 0,040 | maximum 0,050 |
Applications
Corps de vannes, collecteurs hydrauliques, composants de récipients sous pression, blocs de montage, composants de machines-outils et aubes de turbine
Formulaire de livraison
Barre carrée, barre carrée décalée, bloc forgé.
Bloc forgé C 1045
Dimensions : L 430 x H 430 x L 1250 mm
Pratique de forgeage (travail à chaud), procédure de traitement thermique
Forgeage | 1093-1205℃ |
Recuit | 778-843℃ four frais |
Trempe | 399-649 ℃ |
Normalisation | 871-898 ℃ air frais |
Austéniser | Trempe à l'eau 815-843℃ |
Soulager le stress | 552-663 ℃ |
Rm - Résistance à la traction (MPa) (N+T) | 682 |
Rp0,20,2 % de force probante (MPa) (N + T) | 455 |
A-Min. allongement à la rupture (%) (N + T) | 23 |
Z - Réduction de la section transversale à la fracture (%) (N + T) | 55 |
Dureté Brinell (HBW) : (+A) | 195 |
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
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Guide des produits associés :
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