Fabricant de pièces forgées ouvertes en Chine

Barres forgées

Matériau couramment utilisé : 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

FORMES DE BARRES FORGÉES
Barres rondes, barres carrées, barres plates et barres hexagonales. All Metals possède les capacités de forgeage nécessaires pour produire des barres à partir des types d'alliages suivants :
● Acier allié
● Acier au carbone
● Acier inoxydable

CAPACITÉS DES BARRES FORGÉES

ALLIAGE

LARGEUR MAXIMALE

POIDS MAXIMUM

Carbone, Alliage

1500mm

26000 kg

Acier inoxydable

800mm

20 000 kg

CAPACITÉS DES BARRES FORGÉES
La longueur maximale des barres rondes forgées et des barres hexagonales est de 5 000 mm, avec un poids maximum de 20 000 kg.
La longueur et la largeur maximales des barres plates et des barres carrées sont de 1 500 mm, avec un poids maximum de 26 000 kg.

Une barre forgée ou une barre laminée est produite en prenant un lingot et en le forgeant à dimension par, généralement, deux matrices plates opposées. Les métaux forgés ont tendance à être plus solides, plus durs et plus durables que les formes coulées ou les pièces usinées. Vous pouvez obtenir une structure de grain forgé dans toutes les sections des pièces forgées, augmentant ainsi la capacité des pièces à résister à la déformation et à l'usure.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., en tant que fabricant de pièces forgées certifié ISO, garantit que les pièces forgées et/ou les barres sont de qualité homogène et exemptes d'anomalies préjudiciables aux propriétés mécaniques ou aux propriétés d'usinage du matériau.

Cas:
Nuance d'acier EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Structure Martensitique

Applications
Centrale électrique, ingénierie de machines, production d'énergie.
Composants pour pipelines, chaudières à vapeur et turbines.

Formulaire de livraison
Barre ronde, anneaux de pièces forgées laminées, barres rondes alésées, barre forgée X22CrMoV12-1
Taille : φ58x 536L mm.

Pratique du forgeage (travail à chaud)

Les matériaux sont chargés dans le four et chauffés. Lorsque la température atteint 1 100 ℃, le métal sera forgé. Il fait référence à tout processus mécanique qui façonne le métal à l'aide d'une ou plusieurs matrices, par exemple le forgeage à matrice ouverte/fermée, l'extrusion, le laminage, etc. Au cours de ce processus, la température du métal chute. Lorsqu'il descend à 850 ℃, le métal sera à nouveau chauffé. Répétez ensuite le travail à chaud à cette température élevée (1 100 ℃). Le rapport minimum pour le rapport de travail à chaud du lingot à la billette est de 3 pour 1.

Procédure de traitement thermique

Chargez le matériau d'usinage de préchauffage dans le four de traitement thermique. Chauffer à une température de 900 ℃. Maintenir à température pendant 6 heures 5 minutes. Trempe et revenu à l'huile à 640 ℃, puis refroidissement à l'air.

Propriétés mécaniques de la barre forgée X22CrMoV12-1 (1.4923).

Toutes les qualités de matériaux, autres que celles mentionnées ci-dessus, peuvent être forgées selon les exigences du client.