Fabricant de pièces de redoutage ouvertes en Chine

Bars forgés

Matériel utilisé commun: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34CRALNI7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22NicrMov12

Formes de barres forgées
Barres rondes, barres carrées, barres plates et barres hexagonales. Tous les métaux ont les capacités de forgeage pour produire des barres à partir des types d'alliages suivants:
● Acier en alliage
● Acier au carbone
● Acier inoxydable

Capacités de bar forgées

ALLIAGE

Largeur maximale

Poids maximal

Carbone, alliage

1500 mm

26 000 kg

Acier inoxydable

800 mm

20000 kg

Capacités de bar forgées
La longueur maximale pour les barres rondes forgées et les barres hexagonales est de 5000 mm, avec un poids maximum de 20000 kg.
La longueur et la largeur maximales pour les barres plates et les barres carrées sont de 1500 mm, avec un poids maximum de 26000 kg.

Une barre forgée ou une barre roulée est produite en prenant un lingot et en la forgeant à la taille par, généralement, deux matrices plates opposées. Les métaux forgés ont tendance à être plus forts, plus durs et plus durables que les formes coulées ou les pièces usinées. Vous pouvez obtenir une structure de grains forgés dans toutes les sections des pièces forgées, augmentant l'ablitité de parties pour résister à la déformation et au port.

Shanxi Donghuang Énergie éolienneBrideManufacturing Co., Ltd., En tant que fabricant de forgeage certifié enregistré par l'ISO, garantissent que les forgs et / ou les barreaux sont homogènes de qualité et exempts d'anomalies qui sont préjudiciables aux propriétés mécaniques ou à l'usinage des correctifs du matériau.

Cas:
Grade en acier EN 1,4923 X22CRMOV12-1
Structure martensitique

Applications
Pouple électrique, ingénierie des machines, production d'énergie.
Composants pour les lignes de tuyaux, les chaudières à vapeur et les turbines.

Formulaire de livraison
Barre ronde, sorts de sorts roulés, barres rondes ennuyées, barred x22crmov12-1
Taille: φ58x 536L mm.

Forger (travail chaud) Pratique

Les matériaux sont chargés dans la fournaise et chauffés. Lorsque la température atteint 1100 ℃, le métal sera forgé. Il se réfère à tout processus mécanique qui façonne un ou plusieurs matrices métalliques, par exemple, le forgeage, l'extrusion, le roulement, etc. de la matrice ouverte / fermée, etc. Pendant ce processus, la température des chutes métalliques. Lorsqu'il diminue à 850 ℃, le métal sera à nouveau chauffé. Puis répétez le travail chaud à cette température élevée (1100 ℃). Le ratio minimum pour le ratio de travail à chaud du lingot à la billette est de 3 à 1.

Procédure de traitement thermique

Chargez le matériau d'usinage de traitement du préchauffage en fureur de traitement thermique. Chauffer à température de 900 ℃. Tenez-vous à température pendant 6 heures 5 minutes. Treat à l'huile et tempérament à 640 ℃. Puis refroidissement.

Propriétés mécaniques de la barre forgée X22CRMOV12-1 (1,4923).

Toute note de matériel, autre que mentionnée ci-dessus, peut être forgée conformément aux exigences du client.