Laippakarkea käsittelytekniikka kehittyy nopeasti.Laippa tyhjäsillä on monia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, kuten voimakas hapettuminen, alhainen sulamispiste, nopea lämmönjohtavuus, suuri lineaarinen laajenemiskerroin ja suuri piilevä sulamislämpö. Siksi hitsauksen valinnassa on usein ongelmia.

Hitsauksen aikana suuri määrä lämpöä voi siirtyä nopeasti perusmetallin sisäpuolelle. Siten alumiinia ja alumiiniseoksia hitsattaessa energiaa haihdutetaan paitsi sulassa metallissa, myös metallin muissa osissa. Tämä turha energiankulutus on terästäkin merkittävämpää. Korkealaatuisten hitsausliitosten saamiseksi tulee käyttää mahdollisimman pitkälle energiakeskittymää ja suurta tehoa, ja joskus voidaan käyttää myös esilämmitystä ja muita teknisiä toimenpiteitä.
Ennen hitsaustalaippa tyhjäse on puhdistettava tarkasti kemiallisin tai mekaanisin keinoin oksidikalvon poistamiseksi sen pinnalta. GTAW:ssa oksidikalvo poistetaan "katodipuhdistuksella" vaihtovirtalähteellä. Kaasuhitsauksessa tulee käyttää sulatetta, joka poistaa oksidikalvon. Hitsattaessa paksuja levyjä voidaan lisätä hitsauslämpöä tai käyttää laajamittaista MIG-hitsausta. Tasavirtaliitännän tapauksessa katodia ei tarvitse puhdistaa.
Sulan altaan jähmettymisen aikana on helppo tuottaa kutistumisontelo, kutistumishuokoisuus, lämpöhalkeama ja suuri sisäinen jännitys. Hitsauslangan koostumuksen ja hitsausprosessin säätämiseksi voidaan ryhtyä toimenpiteisiin, jotta estetään kuumahalkeamien syntyminen laippa-aihion valmistuksessa. Laippa-aihion lisäksi laippa-aihion hitsauslankaa voidaan käyttää laippa-aihion hitsaukseen korroosionkestävyyden ehdoilla.
Sulan altaan jähmettymisen ja nopean jäähtymisen aikana vety vuotaa liian myöhään ja vetyreikiä muodostuu helposti. Valokaariilmakehän kosteus, laippa-aihion hitsausmateriaali ja perusmetallipinnalle oksidikalvon absorboima kosteus ovat tärkeitä vedyn lähteitä laippa-aihion hitsauksessa. Siksi vedyn lähdettä tulee valvoa tiukasti huokosten muodostumisen estämiseksi.

Tuotantoprosessitaottu laippatyhjä:
Laippatyhjätaontaprosessikoostuu yleensä seuraavista toimenpiteistä, eli valitse hyvä aihio tyhjennystä, kuumennusta, muotoilua ja jäähdytystä vartentaonta. Taontatekniikoita ovat vapaa taonta, stanssaustakominen ja taonta. Tuotantoprosessissa tulisi valita erilaisia ​​taontamenetelmiä takeiden laadun ja tuotantoerien lukumäärän mukaan.
Vapaatakomalla on alhainen tuottavuus ja suuri prosessointivara, mutta sen työkalut ovat yksinkertaisia ​​ja monipuolisia, joten sitä käytetään laajasti yksinkertaisen yksittäisen ja pienen erän takomiseentakeet. Ilmainentaontavarusteet sisältävät ilmavasaran, höyryilmavasaran ja hydraulipuristimen, jotka soveltuvat pienten, keskisuurten ja isojen takomoiden valmistukseen. Taonta korkea tuottavuus, yksinkertainen käyttö, helppo toteuttaa koneellistaminen ja automaatio. Takomalla on korkea mittatarkkuus, pieni työstövara ja järkevämpi kuiturakenteen jakautuminen, mikä voi edelleen parantaa osien käyttöikää.
Yllä oleva on noinlaippatyhjiä joitakin tietopisteitä, toivon, että ymmärrät tarvittavat tiedot, jotta voit valita oikeat laitteet.