Takomisen vikoja
Takomisen tarkoituksena on puristaa teräsharkon sisäisiä huokoisuusvirheitä, jotta rakenne tiivistyy ja saadaan hyvä metallivirtauslinja. Muotoiluprosessi on tehdä siitä mahdollisimman lähellä työkappaleen muotoa. Takomisen aikana syntyviä vikoja ovat pääasiassa halkeamat, sisäiset taontavirheet, oksidihilseet ja taitokset, määrittelemättömät mitat jne.
Tärkeimmät halkeamien syyt ovat teräsharkon ylikuumeneminen lämmityksen aikana, liian alhainen taontalämpötila ja liiallinen paineen aleneminen. Ylikuumeneminen voi helposti aiheuttaa halkeamia takomisen alkuvaiheessa. Kun taontalämpötila on liian alhainen, materiaalilla itsessään on huono plastisuus ja paineen aleneminen takomisen aikana Vetohalkeamat jne. Lisäksi takomisen syntyneet halkeamat eivät puhdistu helposti ajoissa tai ne eivät puhdistu kokonaan, mikä voi helposti aiheuttaa halkeamien laajenemista edelleen. Sisäiset taontavirheet johtuvat pääasiassa puristimen riittämättömästä paineesta tai riittämättömästä paineen määrästä, painetta ei voida siirtää kokonaan teräsharkon ytimeen, harkon aikana syntyneet kutistumisreiät eivät ole täysin puristuneet ja dendriittirakeet ovat ei täysin rikki Kutistuminen ja muut viat. Pääsyynä hilseen ja taittoon on se, että takomisen aikana muodostunutta kalkkia ei puhdisteta ajoissa ja se puristuu takomiseen tai se johtuu kohtuuttomasta taontaprosessista. Lisäksi näitä vikoja esiintyy todennäköisesti myös silloin, kun aihion pinta on huono tai lämmitys epätasainen tai alasin ja käytetty pelkistysmäärä eivät sovi, mutta koska kyseessä on pintavika, se voidaan poistaa. mekaanisin menetelmin. Lisäksi, jos kuumennus- ja taontatoimenpiteet ovat virheellisiä, se voi aiheuttaa työkappaleen akselin siirtymisen tai väärin kohdistuksen. Tätä kutsutaan taontatoiminnassa epäkeskisyydeksi ja taivutukseksi, mutta nämä viat ovat korjattavissa olevia puutteita, kun taontaa jatketaan.

Takomisen aiheuttamien vikojen ehkäisy sisältää pääasiassa:

(1) Lämmityslämpötilan kohtuullinen säätäminen ylipalamisen ja alhaisen lämpötilan välttämiseksi;

(2) Taontaprosessin optimointi, monet osastot allekirjoittavat taontaprosessin ja vahvistavat taontaprosessin hyväksymisprosessia;

(3) Vahvista taontaprosessin hallintaa, toteuta prosessi tiukasti äläkä muuta taontaparametreja halutessasi taontaprosessin jatkuvuuden varmistamiseksi.