Suuret valut jaanteeksiantaminenOn tärkeä rooli koneiden työkalujen valmistuksessa, autonvalmistuksessa, laivanrakennuksessa, voimalaitoksessa, aseteollisuudessa, rauta- ja teräsvalmistuksessa sekä muissa kentissä. Erittäin tärkeinä osina niillä on suuri tilavuus ja paino, ja niiden tekniikka ja käsittely ovat monimutkaisia. Prosessi, jota yleensä käytetään sulattavan harteen jälkeen,taontatai suljevalu uudelleen korkean taajuuden lämmityskoneen kautta vaaditun muodon koon ja teknisten vaatimusten saamiseksi palvelusolosuhteiden tarpeiden tyydyttämiseksi. Käsittelytekniikan ominaisuuksiensa vuoksi valu- ja taontaosien ultraäänivirheiden havaitsemiseksi on olemassa tiettyjä käyttötaitoja.
I. Castin ultraäänitarkastus
Karkean viljan koon, huonon äänen läpäisevyyden ja valun alhaisen signaali-kohinasuhteen vuoksi on vaikea havaita vikoja käyttämällä äänisädettä, jolla on korkea taajuusäänenergia valun etenemisessä, kun se kohtaa sisäistä Pinta tai vika, vika löytyy. Heijastuneen äänenergian määrä on sisäpinnan tai vian ohjauksen ja ominaisuuksien sekä tällaisen heijastavan rungon akustisen impedanssin funktio. Siksi eri vikojen tai sisäpintojen heijastavaa äänenergiaa voidaan käyttää vikojen sijainnin, seinämän paksuuden tai vikojen syvyyden havaitsemiseksi pinnan alla. Ultraäänitestaus laajasti käytettynä tuhoamattomana testausvälineinä sen tärkeimmät edut ovat: korkea havaitsemisherkkyys, voivat havaita hienot halkeamat; Siinä on suuri tunkeutumiskapasiteetti, pystyy havaitsemaan paksut leikkausvalut. Sen tärkeimmät rajoitukset ovat seuraavat: On vaikea tulkita irrotusvian heijastettua aaltomuotoa monimutkaisella ääriviivalla ja huonolla ohjauksella; Ei -toivotut sisäiset rakenteet, kuten viljan koko, mikrorakenne, huokoisuus, osallisuuspito Lisäksi vaaditaan viittaus standardikokeisiin.

2. Ultraäänitarkastus
(1)Käsittelyja yhteiset viat
Anteeksiantaminenon valmistettu kuumasta teräksestä, jonka muodonmuutos on muodostettutaonta. SetaontaprosessiSisältää lämmityksen, muodonmuutoksen ja jäähdytyksen.AnteeksiantaminenViat voidaan jakaa valuvikoihin,vikojen taontaja lämmönkäsittelyvauriot. Casting -viat sisältävät pääasiassa kutistumisen jäännöksen, löysän, sisällyttämisen, halkeaman ja niin edelleen.Vikojen taontaPääasiassa taittaminen, valkoinen piste, halkeama ja niin edelleen. Lämpökäsittelyn päävirhe on halkeama.
Kutistumisontelon jäännös on haukkumisen kutistumisontelo taontaessa, kun pää ei riitä pysymään, yleisempiä pelaamisen lopussa.
Löysä on harkkoon muodostuva harteen jähmettymisen kutistuminen ei ole tiheää ja reikiä, taonta johtuen taontasuhteen puutteesta eikä täysin liuennut, pääasiassa harteen keskuksessa ja päähän. e
Sisällyttämisellä on sisäinen sisällyttäminen, ulkoinen ei-metallinen sisällyttäminen ja metallin sisällyttäminen. Sisäiset sulkeumat keskittyvät pääasiassa harteen keskustaan ​​ja päähän.
Halkeamiin sisältyy valuskärkeitä, halkeamien taonta ja lämmönkäsittelyhalkeat. Austeniittisen teräksen rakeiden väliset halkeamat johtuvat valusta. Väärä taonta ja lämpökäsittely muodostaa halkeamia taontapinnalla tai ytimellä.
Valkoinen piste on väärentämisten korkea vetypitoisuus, jäähdytetään liian nopeasti taontumisen jälkeen, teräksen liuenneen vety liian myöhään pakoon, mikä johtaa liiallisen jännityksen aiheuttamaan halkeamiseen. Valkoiset pisteet ovat pääosin keskittyneet taongon suuren osan keskelle. Valkoiset täplät näkyvät aina teräksen klustereissa. * X- H9 [:
(2) Yleiskatsaus virheiden havaitsemismenetelmistä
Virheen havaitsemisajan luokituksen mukaan virheen havaitsemisen taonta voidaan jakaa raaka-aineiden virheiden havaitsemiseen ja valmistusprosessiin, tuotteiden tarkastus- ja käyttötarkastukseen.
Raaka -aineiden ja valmistusprosessin vikojen havaitsemisen tarkoituksena on löytää vikoja varhain, jotta toimenpiteet voidaan toteuttaa ajassa, jotta vältetään romutuksen aiheuttamat virheet. Tuotekautamisen tarkoituksena on varmistaa tuotteen laatu. Käyttötarkastuksen tarkoituksena on valvoa vikoja, joita voi tapahtua tai kehittyä leikkauksen jälkeen, pääasiassa väsymishalkeamia. + 1. akselin pelaamisen tarkastus
Akselin pelaamisen taontaprosessi perustuu pääasiassa piirtämiseen, joten useimpien vikojen suunta on yhdensuuntainen akselin kanssa. Tällaisten vikojen havaitsemisvaikutus on paras pitkittäisaallon suora koetin säteittäisestä suunnasta. Kun otetaan huomioon, että vikoissa on muita jakautumisia ja suuntauksia, joten akselin taontavirheiden havaitsemista olisi myös täydennettävä suoralla koettimen akselin havaitsemisella ja vinossa koettimen kehän havaitsemisella ja aksiaalisen havaitsemisen avulla.
2. Kakun ja kulhojen anteeksiannon tarkastus
Kakku- ja kulhojen pelaamisprosessi on pääosin järkyttynyt, ja vikojen jakautuminen on yhdensuuntainen päätykannan kanssa, joten se on paras tapa havaita vikoja suoralla koettimella päätypinnassa.
3. Sylinterin väärentämisten tarkastus
Sylinterin pelaamisen taontaprosessi on järkyttävä, lävistys ja rullaus. Siksi vikojen suunta on monimutkaisempi kuin akselien ja kakun pelaamisen. Mutta koska pahimman laadukkaan valon keskiosa on poistettu lävistyksessä, sylinterin väärentämisten laatu on yleensä parempi. Vian pääraji on edelleen yhdensuuntainen sylinterin ulkopuolella olevan sylinterimaisen pinnan kanssa, joten sylinterimäiset armeijat havaitaan edelleen pääasiassa suoralla koettimella, mutta sylinterimäisiin pelaamisiin paksuilla seinillä on lisättävä vinossa koetinta.
(3) havaitsemisolosuhteiden valinta
Koetinvalinta
Anteeksiantaminenultraäänitarkastus, pitkittäisen aallon suoran koettimen pääkäyttö, kiekkojen koko φ 14 ~ φ 28mm, yleisesti käytetty φ 20mm. PuolestaPienet väärennökset, siru -anturia käytetään yleensä ottaen huomioon lähikenttä ja kytkentähäviö. Joskus puutteiden havaitsemiseksi tietyllä havaitsemispinnan kulmalla voi myös käyttää kaltevan koettimen tiettyä K -arvoa havaitsemista varten. Suoran koettimen sokean alueen ja lähellä kenttäpinta -alan vaikutuksen vuoksi kaksoiskide -suoraa koetinta käytetään usein läheisten etäisyysvaurioiden havaitsemiseksi.
Pakkojen jyvät ovat yleensä pieniä, joten voidaan valita suurempi virheiden havaitsemistaajuus, yleensä 2,5 ~ 5,0MHz. Muutamille väärennöksille ja vakavasta vaimennuksesta "metsän kaiku" ja signaali-kohinasuhteen parantamiseksi olisi valittava "metsän kaiku" ja parantaaksesi signaali-kohinasuhdetta, yleensä 1,0 ~ 2,5MHz, olisi valittava.